YS/T 5036-2019 氧化铝厂通风除尘与烟气净化设计规范

UDC
YS
中华人民共和国行业标准
YS/T5036-2019P
备案号：J2688-2019
氧化铝厂通风除尘与烟气净化
设计规范
Design code for ventilation,dedusting and fume scrubbing of alumina refinery
2019-05-02发布 2019-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1总则
1.0.1为了提高氧化铝厂通风、除尘与烟气净化系统设计水平，改善氧化铝厂劳动条件，提高劳动生产率，在通风、除尘与烟气净化系统设计中采用先进、合理的技术，合理利用和节约能源，保护环境，制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建、扩建和改建的氧化铝厂生产工艺系统以及辅助设施的通风、除尘与烟气净化系统设计。不适用于氧化铝厂配套热电厂、煤气厂通风、除尘与烟气净化系统设计。
1.0.3通风、除尘与烟气净化系统设计方案应在合理进行工艺、建筑、厂区平面等设计的基础上，根据工艺要求，结合现行国家相关卫生、安全、节能、环保等方针政策，通过综合技术经济比较确定。在设计中宜采用新技术、新工艺、新设备和新材料。
1.0.4通风、除尘与烟气净化系统的装备水平不应低于生产工艺系统的装备水平，并应与工艺系统同时设计、同时施工、同时投产。
1.0.5氧化铝厂通风、除尘与烟气净化系统的设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语
2.0.1氧化铝厂alumina refinery
以铝土矿为原料、采用拜耳法、烧结法、联合法生产冶金级氧化铝的生产企业，不包括铝土矿开采、自备热电生产部分。
2.0.2通风ventilation
将建筑物室内不符合标准要求的空气排至室外，将新鲜空气或净化处理后符合标准要求的空气送人室内，以控制空气内污染物传播，保证环境空间内空气品质的技术措施。
2.0.3除尘dedusting
对氧化铝厂生产过程中产生的含尘气体进行收集后捕集、分离其中的粉尘粒子，实现含尘气体环保达标排放的技术措施。
2.0.4烟气fume
氢氧化铝焙烧炉、熟料窑、石灰炉窑等炉窑生产过程中产生的废气。
2.0.5烟气净化fume scrubbing
利用化学、物理等方法对氧化铝生产过程中产的烟气进行治理，将污染物从烟气中分离或回收的技术措施。
2.0.6多沙尘环境dusty environment
局部地区或厂区局部区域内空气中总悬浮颗粒物浓度升高、空气混浊的环境。
2.0.7水力抑尘hydraulic dust suppression
通过喷水或喷雾在空气中形成的微小液滴，与悬浮粉尘颗粒物接近、接触粉尘颗粒物后与粉尘结团、凝聚，达到一定质量后自然沉降的技术手段。
2.0.8微雾micro-fog

直径在1gm~10um的水雾。
2.0.9袋式除尘器bag filter
用纤维性滤袋捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘颗粒物的设备。
2.0.10静电除尘器electrostatic precipitator
由电晕极和集尘极及其他构件组成。在高压电场的作用下，含尘气流中的颗粒物被荷电并被吸引产生定向运动、被捕集到集尘极上，将颗粒物从含尘气流中分离的除尘设备。
2.0.11过滤面积filtration area
袋式除尘器中起滤尘作用的滤袋的有效面积。
2.0.12过滤风速filtration velocity
含尘气体通过袋式除尘器滤袋有效面积的气流平均速度。
2.0.13偏差deviation
风机等设备的实际运行工况某参数与样本标定状态参数的差值的绝对值与样本标定状态参数的百分比。
2.0.14脉冲喷吹清灰pulse-jet dust cleaning
以压缩气体为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放出压缩气体，依靠冲击振动变形和反向气流清灰使滤袋上粘附的粉尘剥落。
2.0.15卸灰管dust discharging pipe
装设在除尘器卸灰口，利用重力作用，用于将除尘器排出的收尘粉输送至指定位置的溜管。
2.0.16真空清扫系统vacuum cleaning system
利用高负压、小风量在吸嘴附近形成的抽吸作用收集散落、沉降在地面和设备表面的集尘的系统。由真空清扫装置、吸尘管网、软管、吸嘴及必要的控制系统等组成。
2.0.17干性物料dry material
干性物料是指氧化铝厂原料、产品中含水率低、易扬尘的物料。
2.0.18汽水分离器steam-water separator
利用重力、离心力和惯性力作用，将液态的水滴从烟气中分离出来的装备。
2.0.19湿热厂房hydrothermal condition workshop
氧化铝厂工艺流程中产生大量余热、余湿的厂房，如控制过滤、排盐过滤、成品过滤、赤泥压滤等工段。
2.0.20水蒸发冷却.water evaporative cooling
利用水在不饱和空气中蒸发空气增湿降温的原理，对空气进行降温的冷却方式。

3.1基本规定
3.1.1氧化铝厂通风、除尘与烟气净化系统方案制定应符合现行行业标准《清洁生产标准氧化铝业》HJ473的有关规定。对放散有害物的生产过程应采取密闭、隔离和负压操作措施。
3.1.2对生产过程中不可避免放散的有害物质，在排放前应采取通风、除尘或净化措施，并且污染物排放浓度应符合现行国家标准《铝工业污染物排放标准》GB25465的规定，同时应满足排放总量的要求。通风、除尘与净化过程应避免产生二次污染。
3.1.3通风、除尘和净化系统设计应符合国家有关工作场所有害物浓度的规定以及现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。
3.1.4通风系统室外空气计算参数的选用应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。
3.1.5通风、除尘与净化系统的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的有关规定。
3.2通风
3.2.1氧化铝厂厂房室内空气温度确定应符合以下规定：
1生产工艺对厂房对温、湿度有要求时，应按工艺要求确定室内设计温度。
2当工艺无具体要求时，生产厂房夏季工作地点的温度可根据夏季通风室外计算温度与工作地点最大温差进行设计，并不应超过表3.2.1的规定。

3生活辅助建筑室内温度应按照现行国家标准《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736的有关规定执行。
3.2.2厂房内放散热、蒸汽、粉尘等有害物质的生产设备应设置局部排风装置。当设置局部排风装置不能满足室内工作环境卫生要求时，应辅以全面通风系统。
3.2.3以排除余热、余湿为目的的通风系统，宜采用自然通风方式。厂区建筑群的规划和建筑单体的平、立面设计，应有利于厂房的自然通风。同时，办公、生活区应避免放置在全年主导风向的下风向。
3.2.4设置机械排风系统的厂房，宜采用自然补风。当自然补风不满足条件时，应设置机械送风系统。设置机械送风系统时，严寒地区和寒冷地区送风应进行风量平衡及热平衡计算，同时宜设置必要的防冻和防结露措施。
3.2.5同时有放散余热余湿及有害气体或仅放散密度小于空气的有害气体的车间，除应设置局部排风外，宜从上部区域采取自然或机械排风，排风量不应小于1次/h换气次数；当房间高度大于6m时，排风量可按6m3/(h·m2)计算。

4原料与燃料储运及制备
4.1原料与燃料卸车设施
4.1.1氧化铝厂的铝土矿、原煤等原料，宜设封闭或半封闭原料库、原料均化库；无法满足时，应设置防风抑尘网，防风抑尘网高度不低于料堆高度的1.1倍。
4.1.2采用自卸汽车或火车、汽车翻车机卸料时，卸料设施应布置在室内，并应根据物料特性设置喷水、喷雾或微雾等水力抑尘设施。
4.1.3卸矿设施地下建筑应设置全面通风系统。
4.2原料与燃料运输及破碎
4.2.1干性物料运输及破碎过程产尘点应密闭，并应在产尘点设置除尘设施。
4.2.2干性物料的皮带转运站、破碎站、筛分站宜设在封闭建筑物内，干性物料的皮带输送机应设置密闭机罩或封闭皮带廊。
4.2.3原料运输区域的转运站、破碎站、筛分站等产尘点集中的场合可设集中除尘系统。尘源点少、布置分散，不便于设置集中除尘的，宜采用分散式除尘系统。除尘器收集的粉尘宜返回工艺系统。
4.2.4铝土矿运输及破碎过程的除尘系统设计应根据工艺要求、设备布置情况以及物料含水率等因素，在产尘点设置除尘设施或设置喷水、喷雾或微雾等水力抑尘设施。
4.2.5原煤在装卸、转运、破碎及储存等过程的扬尘点，应设置除尘设施。除尘系统应采取防爆措施。对无法密闭的产尘点应设置水力抑尘措施。

投稿会员：芳华