高清带书签 津12N3 制冷工程图集（无水印完整版）.pdf

高清带书签 津12N3图集，pdf格式，实施日期：2013年10月1日，统一编号：DBJT29-18-2013，主编单位：天津市建设工程技术研究所，批准单位：天津市城乡建设和交通委员会，批准文号：津建设[2013]587号

1.编制依据
1.1《冷库设计规范》GB50072-2010
1.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010
1.3《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版)
1.4《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
1.6《工业设各及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
1.7《工业设备及金属管道施工质量验收规范》GB50184-2011
1.8《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
1.9《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
1.10《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
1.11《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
2.修订说明
2.1本次修订在《05N3图集》基础上进行，严格按照现行国家行业规范规定编制修订，全面考虑当前国家产业政策和建筑技术、产品、材料发展的现状，体现新技术成果和节能减排政策，淘汰《05N3图集》中过时的材料、产品以及与当前依据的规范相悖的内容，增补了部分新技术、新产品工程做法内容
2.2本次修订将氨制冷、组合冷库建筑做法、气调库、热泵、水蓄冷(蓄热)系统内容涮除，增加了常用制冷剂性能表、模块化工艺冰水装置。本次修订剔除了部分过时做法。
2.3本分册对每类设备和构件，原则上选择一种先进的产品作为编制施工安装图的依据。当采用其他类似产品时，可以参考使用。
2.4本分册中设备仅表示外形尺寸，设备及非标零部件的加工应按有关加工图纸进行。
2.5本分册中工艺冰水指水温介于0℃-7℃之间人工制得的低温水，
2.6本分册适用于小型的食品冷藏库（冷藏间公称容积小于5000m3)采用以氢氟烃及其混合物为制冷剂的制冷工程及空调制冷工程，不适用于以氨为制冷剂的大型冷藏库制冷工程及低温实验室等有特殊要求的制冷工程。

1冷藏库制冷工艺安装
1.1安装前的准备工作
安装工作开始前，必须具有下列资料：压缩机/机组的产品出厂合格证书及使用说明书，辅助设备产品出厂合格证，阀门和仪表的产品出厂合格证，制冷工艺施工图纸
1.2制冷设备的安装
制冷设备的安装（包括试车及验收要求）应符合《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010要求
1.2.1制冷压缩机的安装
(1)整体安装的制冷压缩机（机组），其内部零件可不拆洗，如超过保证期或有明显缺陷的，应进行拆洗。
(2)安装活塞式制冷压缩机时，其纵向和横向的水平度允许偏差不应超过0.2/1000；螺杆式制冷压缩机安装时，其纵向和横向的水平度允许偏差不应超过1/1000.
(3)压缩机（机组）基础应采用C30素混凝土现场浇制，浇制前应与实物核对地脚螺孔位置及螺栓长度。基础初次浇灌高度，同图中所注尺寸、为使灌浆层紧密粘合在基础面上，其基础面应为麻面，并保持清洁与湿润。灌浆应一次完成。灌浆和养护期间的室内工作温度不应低于5℃，否则须采取措施，如加入防冻剂等。
(4)压缩机（机组）就位前，应将基础地脚螺栓孔清除于净。螺孔灌浆用水泥砂浆等级应比基础的混凝土等级高一级。地脚螺栓的螺母应在固定地脚螺栓的砂浆达到设计强度的75%以后，方允许拧紧。
1.2.2辅助设备的安装
(1)辅助设备如超过保证期，应对其进行强度和气密性试验（强度试验压力取设计压力的1.5倍；气密性试验压力取1.176MPa),
(2)设备在安装前必须清除铁锈、污物。容器内应用0.5~0.6MPa的氮气或经过干燥处理后的压缩空气进行单体吹污，直到全部排净为止。
(3)设备基础在浇筑之前，必须与实物核对螺孔预留位置。
(4)除设计图纸要求外，设备安装必须平直、牢固。氟油分离器等易振动设备的地脚螺栓，应采用双螺母或增加弹簧垫圈。
(5)低温容器安装时，应在其底脚与基础或支架之间增设垫木，垫木应预先经过防腐处理。
1.2.3库房冷却设备

(1)冷却排管
1)各种冷却排管制作与安装必须符合设计图纸要求。
2)制作前管道应内外除锈、除污（钢管内壁做酸洗钝化处理），并保持内壁干燥。清理过的管材必须妥善保管，不得露天放置，防止生锈，并封闭管口，防止杂物进入。
3)排管制成后，应用氮气或千燥空气进行单体试压、试漏和吹污。气密性试验时，试验压力为1.6MPa。以0.5~0.6MPa干燥压缩空气进行吹污
4)排管安装时，应按设计要求校正水平，不得有高低不平或倾斜现象，排管安装技术要求见下表：

5)安装排管用的吊架应采用Q235钢材
6)排管制作完成后，应在除锈后涂防锈漆两道，
(2)冷风机

1)冷风机在安装前，应检查水盘与排水口的焊接处，并应保证该处不漏水。严格防止冲霜水和地面水沿排水管渗入地面隔热层，
2)冷风机必须平直安装，不得歪斜，特别是对于采用水冲霜的吊顶冷风机应严格要求水平安装。
3)风机及电动机加固螺栓应加弹簧垫圈。并应检查风机旋转方向是否与说明书规定的方向一致，
1.2.4测量仪表
(1)所有测量仪表必须采用与制冷剂一致的专用产品，并符合工艺生产过程所提出的技术要求
(2)冷凝器、油氟分离器、高压储液桶等高压容器及压缩机排气管上应使用-0.1~0~2.5MPa压力表，中间冷却器、库房分配站及压缩机吸气管上应使用-0.1~0~1.6MPa压力表。氟用压力表精度等级应不低于1.5级。
(3)所有仪表应安装在照明度良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方，1.2.5阀门
(1)制冷系统用各种阀门（如截止阀、电磁阀、恒压阀、止回阀），必须采用与制冷剂一致的专用产品。
(2)安装前除制造厂铅封的安全阀外，手动阀门必须逐个拆卸，清除油污、铁锈，并清洗法兰面。自控阀门安装前应按产品的技术要求进行验收，并应清洗法兰面。
(3)手动阀门清洗后，应遵照《工业金属管道设计规范》GB50316-2000进行严密性试验，自控阀门的检验按产品的技术要求进行。
(4)各种阀门安装时，必须注意工质流向，阀门、阀帽严禁朝下，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。有特殊要求的自控阀门应严格按产品技术要求安装。
(5)法兰安全阀安装前应检查铅封和出厂合格证，不得随意拆启，并应按设计规定进行调试。调试时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不应少于三次。调试后按《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50235-2010的要求填写《安全阀调整试验记录》，检查合格后再进行铅封，其安全阀开启压力为：R22,2.0MPa。
1.2.6系统管道
(1)制冷剂管道（包括冷却排管）采用无缝钢管或紫铜管制作，当管道外径在20mm以下时，宜采用紫铜管。安装前必须逐根检查管道质量，系统管道的安装与制做（包括冷却排管的安装与制作）必须按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定执行。
(2)连接管道的法兰、零件和焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方，排气管道（或其他非保温管道）穿过墙壁和楼板时，应加套管；管道与套管应留有20-30mm的间隙；间隙内不应填充材料。套管如留在地面或楼板时，应高出地面20mm,
(3)管道和设备安装应符合设计图纸的要求，并应保证下列管道与设备的坡向与坡度，

(4高压排气管须安装牢固，开机后不应有振动现象
(5)管道连接
1)法兰连接
设备、附件、阀门上带法兰的应用法兰连接；法兰应采用凹凸法兰；法兰垫圈材料用石棉板垫圈，严禁使用天然橡胶。
2)丝扣连接
设备、附件、阀门上带丝扣的应用丝扣连接；连接用密封材料应选聚四氟乙烯膜带，严禁使用铅油麻丝
3)喇叭口丝扣连接
管道外径在20mm以下的紫铜管宜用喇叭口螺纹接头组合件连接，

4)焊接
焊接工作必须按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的有关规定执行。钢管之间的焊接，可采用氧-乙炔焊（一般适用于D>57mm,壁厚小于或等于3.5mm的碳素钢管)和电焊。紫铜管之间的焊接应采用银钎焊或高温磷铜焊，但磷铜焊因有冷脆性的缺点，故只适用于高温管路（高压段管路），不适于低温管路（蒸发器和吸气管路）.
5)两根无缝钢管相交汇合成一根管道时，应作顺流方向的弯曲。对于外径D>38mm的管道，若两根管道管径相同时，应在接管处将直管段放大一段，其长度宜不小于直管管径的五倍（见P9图一)。一根管道分为两根时，应按流向做成顺流方向的弯曲（见P9图二)。其中异径无缝钢管直线连接时，应采用异径接头，亦可将大管径管道的焊接端滚圆缩小到与小管道管径相同后再焊接(见P9图三)，紫铜管的焊接，在相同管径对接时，宜采用铜管接头，也可采用插入焊的结构形式（见P9图四），插入的深度与管道的外径相同；连接三通管时，应采用三通接头，所有铜管接头和铜管接头与管道连接的焊接要求必须按《铜管接头》GB/T11618-2008执行。
6)为保证焊接质量，焊前应把接头管端的内外部用砂纸打光，清除锈污。无缝钢管的每一焊口的焊接次数不应超过两次，超过两次时，应将焊口锯掉重新焊接。紫铜管补焊时，铜钎焊上可采用银钎补焊；银舒焊应用银钎补焊，不得用铜钎补焊，磷铜焊应用磷铜焊料补焊。
7)焊口应靠近支撑点或吊装点，但与支、吊架边缘的距离不应小于50髓，管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：管道外径D<159mm时，不应小于管道外径；D159mm时，不应小于150mm
8)管道对接焊口中心线距管道弯曲起点不应小于管道外径，且不小于100mm(热压或焊接管件除外).
(6)弯管
1)弯管的弯头可采用热弯或冷弯加工。无缝钢管的弯头如采用热弯，管道外径D<57mm时，弯头曲率半径应不小于3.5D;D>57mm时，其曲率半径如下表。弯管时禁止使用松香和填砂的方法。铜管弯头曲率半径应不小于3.5D。

2.系统试压试漏
2.1系统排污
制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min,无污物为合格，系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净，
2.2系统试压

(1)系统管道安装完毕后，除压缩机的吸、排气阀及连通大气的阀门以外，打开管路上的所有阀门，充入氮气。其充气压力如下表。用钢瓶装的压缩氮气满瓶时压力为1.5MPa,充气时为确保安全，钢瓶口应装有减压阀，以便控制充气压力。

(2)系统压力在24h中，前6h的压力降不应超过2%，其余18h应保持压力稳定。但当环境温度有显著变化时，因氮气气体的热胀冷缩，此压力有微小的升降是正常的。若压力有显著下降，应查明原因，进行修补，
2.3系统试漏
在以上试压完成后，保持系统压力，将肥皂溶液涂于接头的缝隙与焊缝、液面计及所有阀门等可能产生渗漏处，观察是否渗漏，应反复检查2~3次。发现渗漏点应做记号，全部检漏完毕后，行补漏。补漏时应将系统内的压缩氮气全部放空，使压力降到与大气压力相等，补漏完毕后，须再次进行充氮气检漏。即注入氮气至所规定的压力，然后用卤素灯或检漏仪进行检漏，
2.4真空试验

(1)较大型的系统在进行真空试验时，应采用真空泵抽空，在停真空泵前，应先关闭与系统临时接管中的阀门，如泵与充注阀相连，应先将充注阀关闭，然后停泵。对于较小型的系统或没有真空泵时，可利用制冷压缩机本身来抽真空（该方法不适用于半封闭压缩机和较大型的开启式压缩机)，步骤如下：
1)关闭排气阀，打开排气阀上的多用通道，并安装一临时管道。
2)关闭系统中通大气的阀门，打开系统中其余各阀门。
3)启动压缩机，待系统中的大量空气排尽后，将管道的另一端放入一只盛有冷冻油的容器内，要抽到在较长的一段时间里不出现气泡，说明系统内的水份、空气等已抽尽。
4)抽真空完毕后，关闭多用通道，然后停机。采用压力润滑方式的压缩机在抽真空时，油压与吸气压力之差不应小于26kPa。如果机器装有油压继电器，应将油压继电器的接点暂时保持常通状态。
(2)当系统内剩余压力小于6kPa,且系统保持24h,升压不应超过0.7kPa时为合格。
2.5充氟试验
通过压缩机吸气阀上的多用通道向系统充氟。使整个系统压力达到0.2-0.3MPa时停止，然后用卤素灯或电子检漏仪检测，如发现泄漏，应放空后进行修补。

3设备和管道绝热
3.1管道绝热应遵照《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010的有关规定执行。
3.2系统管道和设备必须在上述试压、试漏合格后，在正式充制冷剂之前进行绝热工程的施工
3.3热力膨胀阀后至压缩机的吸气阀前所有的经过非降温场所的供液和回气管均应设置绝热结构。
3.4中间冷却器的吸气管、出液管、膨胀阀后的供液管、回热器以及回热器的出液管应设有绝热结构，
3.5冻结间、冷藏间内的融霜水管应设置绝热结构.
3.6自控元件、热力膨胀阀以及该元件的法兰连接处一律不设置绝热结构。
3.7机房内在冷凝压力下工作的设备和管道（除前面所述之外）一律不设置绝热结构。非降温房间内，在蒸发压力下工作的手动阀门应设置绝热结构，
3.8绝热层应与设备和管道紧密结合，不应留有空隙，防潮层必须有.一定的搭接，并粘贴严密，具体做法详见P75-P93.
4设备和管道的涂色
涂色可按下表执行，也可用色环区分，并应有流体流向。

5系统充制冷剂
5.1系统正式充制冷剂必须在试压、试漏和绝热等工作全部完成后，方可进行。
5.2充制冷剂时可由高压端充入，也可由低压端充入。高压端充制冷剂适合首次充注；低压端充制冷剂适合于系统制冷剂量不足时，中途补充制冷剂的情况。
5.3系统中应并联一个较大的干燥过滤器，以吸收工质中的水分，防止冰塞。
6试运转
系统充制冷剂后，应将压缩机逐台进行负荷运转，每台最后一次连续运转时间不得少于24h,每台累计运转时间不得少于48h,当系统负荷试运转正常后，方可验收，
7验收投产
7.1制冷工艺安装全部竣工，负荷试运转合格后，按《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规苑》GB50274-2010进行验收。并办理正式验收手续，未经验收一律不准局部或全部投入使用。
7.2冷库投产前，为使建筑物内的水分能全部向外挥发，避免结构冻融破坏，必须缓慢地逐步降温。并应做空库运转。降温幅度如下：
(1)库温4℃以上每天降6-8℃.
当库温降至4℃时，应暂停降温，即库温保持在4℃一至两天，以利库内围护结构中游离水分尽量被冷却设备抽析出来，达到尽可能干燥，减少冷库的隐患
(2)库温4℃以下每天降5~7℃.
当库温达到设计温度后，应停机封库保温24小时以上，观察并记录库房自然温升情况及绝热效果
8空调制冷工艺通用施工安装要求
8.1冷水机组及管道安装前应按设计要求核验其规格、型号和质量。设备应有产品合格证和安装使用说明书。
8.2冷水机组及附属设备的安装应严格按制造商提供的安装说明书进行.
8.3制冷机组整体安装时，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000,并应符合设备技术文件的规定。
8.4冷水机组基础应采用C30素混凝土浇制，浇制前应核对地脚螺栓的位置和长度，机组就位前应将基础地脚螺栓孔清除干净，螺孔灌浆用细石混凝土等级比基础的混凝土等级高一等级，地脚螺栓的螺母应在螺栓孔细石混凝土强度达到规定强度的75%方可紧固.
8.5冷水机组与冷水系统和冷却水系统的连接应采用法兰连接。
8.6冷水机组之蒸发器、冷凝器进水管均应设置Y型水过滤器，滤网>40目.
8.7冷水机组在安装过程中直至水系统冲洗前均应保证处于封堵状态，以避免管道系统的污垢进入机组
8.8管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：
(1)冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
(2)对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法，
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格.

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统管道进行试压。压力试验升至试验压力后，稳压10min,压力降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格
(3)各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，气密性工作压力为1.15倍的设计压力。
8.9设备及系统安装完毕后应进行冲洗，冲洗后应对蒸发器及冷凝器前的水过滤器进行清理。
8.10需现场充氟的冷水机组，应在整个系统试压、冲洗、绝热及水系统试运转正常后方可进行，充氟前应先开启冷冻水泵和冷却水泵，并应确保系统中水流正常。
8.11直燃冷温水机组的卫生热水出口或入口管道上应设安全阀（常规锅炉安全阀)，安全阀启动值为管道工作压力的120%，但最高不能超过机组的额定承压值。

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编制说明 14
冷藏库制冷篇 15
安装说明(一)～(九) 15
常用制冷剂性能表（R22、R123a、R404A） 24
蒸发式冷凝器压缩冷凝机组性能参数 33
蒸发式冷凝器压缩冷凝机组外形尺寸(一)～(二) 34
蒸发式冷凝器压缩冷凝机组基础图 36
K型水冷压缩冷凝机组性能参数（一）、（二） 37
K型水冷压缩冷凝机组安装图（一）、（二） 39
LH型风冷压缩冷凝机组性能参数(一)～(三) 41
LH型风冷压缩冷凝机组安装图 44
LH型风冷压缩冷凝机组基础图 45
LH型风冷压缩冷凝机组尺寸表 46
蒸发器 47
冷风机 47
DL、DD、DJ型吊顶冷风机主要技术参数（一）、（二） 47
冷风机DL、DD、DJ型吊顶冷风机选型方法 49
冷风机DL、DD、DJ型吊顶冷风机外形尺寸及安装图 50
冻结间DJ型吊顶冷风机安装图 51
吊顶冷风机安装节点大样图 52
落地式冷风机主要技术参数（一）、（二） 53
落地式冷风机外形尺寸图(一)～(三) 55
排管 58
A型氟利昂顶排管 58
A型氟利昂顶排管规格表(一)、(二) 59
A型氟利昂顶排管材料表 61
B型氟利昂顶排管 62
B型氟利昂顶排管规格表 63
B型氟利昂顶排管材料表 64
A型氟利昂墙排管 65
A型氟利昂墙排管规格表 66
B型氟利昂墙排管 67
B型氟利昂墙排管规格表 68
A、B型氟利昂墙排管材料表 69
氟利昂排管角钢支架图 70
排管节点大样图(一)～(三) 71
组合式冷库 74
组合式冷库制冷工艺原理(一)～(三) 74
组合式冷库(高温型)技术参数(一)、(二) 77
组合式冷库(低温型)技术参数(一)、(二) 79
冻结间及冷藏间制冷系统原理图 81
带热气除霜的制冷系统原理图 82
工艺冰水系统 83
模块化工艺冰水系统流程图(一)～(三) 83
管道连接、仪表安装及绝热做法 86
双吸气竖管、存油弯制作图 86
压力表安装详图 87
管上温度计安装详图 88
管道/设备绝热做法说明及绝热材料物理性能表 89
直管及弯头绝热做法详图 90
三通绝热做法详图 91
阀门及法兰绝热做法详图 92
绝热管道穿墙做法详图 93
绝热管道穿楼板做法详图 94
管道绝热层厚度表(一)～(二) 95
设备绝热做法详图(一)～(二) 97
设备绝热层厚度表(一)～(二) 99
每米长管道绝热层表面积表(一)～(二) 101
每米长管道绝热层体积表(一)～(二) 103
非绝热管道支吊架图 105
绝热管道支吊架图(一)～(二) 106
空调制冷篇 108
空调制冷系统设计说明(一)～(二) 108
空调制冷系统流程图(一)～(七) 110
空调冷水系统的定压及补水 117
空调冷水系统控制原理图(一)～(三) 118
空调冷水系统控制原理图(四)二级泵变台数控制 121
电制冷冷水机组 122
冷水机组接管阀门安装图 122
全封闭离心式冷水机组主要技术参数 123
全封闭离心式冷水机组安装图(一)～(四) 124
开式离心式冷水机组主要技术参数(一)、(二) 128
开式离心式冷水机组安装图(一)～(十) 130
半封闭双螺杆单机头冷水机组主要技术参数 140
半封闭双螺杆单机头冷水机组安装图(一)～(三) 141
半封闭双螺杆多机头冷水机组主要技术参数 144
半封闭双螺杆多机头冷水机组安装图(一)～(四) 145
半封闭单螺杆多机头冷水机组主要技术参数(一)、(二) 149
半封闭单螺杆多机头冷水机组安装图(一)～(五) 151
低温风冷螺杆式冷水机组主要技术参数 156
低温风冷螺杆式冷水机组安装图(一)～(三) 157
模块式风冷冷水机组主要技术参数 160
模块式风冷冷水机组安装图 161
整装式风冷冷水机组主要技术参数 162
整装式风冷冷水机组安装图(一)～(三) 163
蒸汽/热水/直燃型LiBr吸收式冷水机组 166
蒸汽/热水/直燃型LiBr吸收式冷水机组分类·系统设计·安装 166
蒸汽LiBr吸收式冷水机组主要技术参数(一)、(二) 167
蒸汽LiBr吸收式冷水机组外形及安装尺寸(一)～(三) 169
蒸汽LiBr吸收式冷水机组尺寸表 172
蒸汽LiBr吸收式冷水机组安装基础尺寸表 173
热水LiBr吸收式冷水机组主要技术参数 174
热水LiBr吸收式冷水机组外形及安装尺寸(一)～(三) 175
热水LiBr吸收式冷水机组尺寸表 178
热水LiBr吸收式冷水机组安装基础尺寸表 179
两用、三用直燃冷/温水机组主要技术参数表 180
两用、三用直燃冷/温水机组外形及安装尺寸(一)～(七) 181
两用、三用直燃冷/温水机组外形及安装尺寸表 188
两用、三用直燃冷/温水机组基础图 189
两用、三用直燃冷/温水机组机房安装尺寸图 190
一体化直燃机主要技术参数表 191
一体化蒸汽机主要技术参数表 192
一体化直燃机(蒸汽机)外形尺寸图(一)、(二) 193
风冷整装户用型直燃LiBr机组主要技术参数表及说明 195
风冷整装户用型直燃LiBr机组外形及安装尺寸 196
蒸汽/直燃LiBr吸收式冷水机组蒸汽及凝结水系统流程图 197
蓄能空调LiBr 198
冰蓄冷装置说明(一)、(二) 198
蓄冰装置与制冷机并联系统图(一) 200
蓄冰装置与制冷机并联系统图(二) 201
蓄冰装置与制冷机串联系统图(一) 202
蓄冰装置与制冷机串联系统图(二) 203
外融冰蓄冷系统图(一) 204
外融冰蓄冷系统图(二) 205
组合式冰盘管规格与选型 206
组合式冰盘管布置及安装 207
蓄冷罐安装尺寸图 208
蓄冷罐安装尺寸表 209

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