DL/T 5199-2019 水电水利工程混凝土防渗墙施工规范

ICS27.140
P59 DL
中华人民共和国电力行业标准
DL/T5199—2019代替DL/T5199一2004
水电水利工程混凝土防渗墙
施工规范
Specification of concrete cut-off wall used for hydropower and water conservancy project

2019-11-04发布 2020-05-01实施
国家能源局 发布

1总则
1.0.1为规范水电水利工程混凝土防渗墙的施工和质量检查、评定验收方法，满足混凝土防渗墙工程质量的要求，制定本规范。
1.0.2本规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝（堰）体内的混凝土防渗墙工程。当混凝土防渗墙深度大于150m、薄防渗墙深度大于40m或用于其他用途时，应进行试验论证。
1.0.3混凝土防渗墙工程施工前应编制施工组织设计和安全技术方案。
1.0.4混凝土防渗墙工程施工应制定环境保护措施，废渣、污水和废浆应集中处理，避免对环境产生不良影响。
1.0.5超深混凝土防渗墙、重要或有特殊要求的工程，宜在防渗墙轴线上进行防渗墙施工试验，或在地质条件类似的地点进行防渗墙施工试验。
1.0.6混凝土防渗墙施工除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语
2.0.1混凝土防渗墙concrete cut-off wall
利用钻孔、挖（铣）槽机械，在松散透水地基或坝（堰）体中以泥浆固壁挖掘槽形孔，在槽孔内的泥浆下浇筑混凝土或回填其他防渗材料筑成的具有防渗性能的地下连续墙。
2.0.2导墙guide wall
在防渗墙施工平台的较浅深度内建造的，平行于防渗墙轴线的，起导向、保护槽口和承重作用的临时挡土墙。
2.0.3槽孔trench
为形成防渗墙墙段而挖掘的狭长深槽。相邻槽孔先期施工的槽孔为一期槽孔，后期施工的槽孔为二期槽孔。
2.0.4主孔、副孔primary hole and secondary hole
形成防渗墙槽孔的单孔中，第一次序施工的孔为主孔；位于主孔之间，第二次序施工的孔为副孔。
2.0.5合拢槽孔closure trench
实现防渗墙全墙封闭最后施工的槽孔。
2.0.6墙段panel
混凝土防渗墙的一段，作为独立单元浇筑混凝土，可以是直线型、T型、L型或其他型式。
2.0.7钻法excavation by drilling and splitting
用冲击钻机钻凿主孔和劈打副孔形成槽孔的一种防渗墙造孔施工方法。
2.0.8钻抓法excavation by drilling and grabbing
用冲击或回转钻机先钻主孔（导孔），然后用抓斗挖掘其间副孔形成槽孔的一种防渗墙造孔施工方法。

2.0.9抓取法excavation by grabbing
只用抓斗挖掘地层形成槽孔的一种防渗墙造孔施工方法。
2.0.10铣削法excavation by hydraulic cutter
用专用的铣槽机铣削地层形成槽孔的一种防渗墙造孔施工方法。
2.0.11小墙soil-left between holes
槽孔内相邻单孔之间及孔底未钻（挖）尽的地基土（岩）残留凸出部分。
2.0.12梅花孔unrounded hole
冲击钻进时，由于各种原因致使孔形不圆整的孔。
2.0.13套打法over drilling of casted concrete at end of primary panel
也叫“钻凿法”，指一期槽孔浇筑混凝土后，采用钻机在已浇筑的一期槽孔两端主孔中套打一钻，重新钻凿成孔，二期槽孔混凝土浇筑后形成一、二期墙段半圆弧形连接的施工方法。
2.0.14接头管（板）法stop end pipe(plate)
在一期槽孔浇筑混凝土前，在槽孔端部下设圆柱形金属管(板)（接头管），待混凝土初凝后，用专用机械设备将接头管（板）拔出后预留接头孔，二期槽孔混凝土浇筑后形成一、二期墙段半圆弧形连接的施工方法。
2.0.15泥浆slurry
膨润土或黏土颗粒分散于水中所形成的在防渗墙施工中起固壁、冷却钻具、悬浮及携带岩屑等作用的胶体悬浮液。
2.0.16泥皮filter cake
槽孔挖掘时泥浆向地层渗透，部分黏土颗粒附着在孔壁上形成的泥膜。

2.0.17胶凝材料cementing material
防渗墙墙体材料组成中，水泥、膨润土、黏土、粉煤灰等细颗粒原材料的统称。
2.0.18普通混凝土ordinary concrete
以水泥、粉煤灰为胶凝材料拌制的适合在水下浇筑的大流动性混凝土。
2.0.19黏土混凝土clay concrete
在除水泥、粉煤灰外的混凝土胶凝材料中掺加一定数量黏土，形成较低弹性模量的流态混凝土。
2.0.20塑性混凝土plastic concrete
水泥用量远低于普通混凝土，并掺加较多的膨润土、黏土等胶凝材料，形成具有低强、低弹性模量和极限应变较大等特性的流态混凝土。
2.0.21固化灰浆solidification slurry
在已建成的槽孔内，以固壁泥浆为基本浆材，在其中加入水泥、水玻璃、粉煤灰等固化材料以及砂和外加剂，经搅拌均匀后固化而成的一种低强、低弹性模量和大极限应变的柔性墙体材料。

2.0.22自凝灰浆self-hardening slurry
以水泥、膨润土等材料拌制的浆液，在建造槽孔时起固壁作用，槽孔建造完成后，该种浆液可自行凝结成一种低强、低弹性模量和大极限应变的柔性墙体材料。
2.0.23薄防渗墙thin cut-off wall
墙体厚度不大于400mm的防渗墙。
2.0.24深防渗墙deep cut-off wall
深度大于或等于70m、小于100m的防渗墙。
2.0.25超深防渗墙super deep cut-off wall
深度大于或等于100m的防渗墙。

2.0.17胶凝材料cementing material
防渗墙墙体材料组成中，水泥、膨润土、黏土、粉煤灰等细颗粒原材料的统称。
2.0.18普通混凝土ordinary concrete
以水泥、粉煤灰为胶凝材料拌制的适合在水下浇筑的大流动性混凝土。
2.0.19黏土混凝土clay concrete
在除水泥、粉煤灰外的混凝土胶凝材料中掺加一定数量黏土，形成较低弹性模量的流态混凝土。
2.0.20塑性混凝土plastic concrete
水泥用量远低于普通混凝土，并掺加较多的膨润土、黏土等胶凝材料，形成具有低强、低弹性模量和极限应变较大等特性的流态混凝土。
2.0.21固化灰浆solidification slurry
在已建成的槽孔内，以固壁泥浆为基本浆材，在其中加入水泥、水玻璃、粉煤灰等固化材料以及砂和外加剂，经搅拌均匀后固化而成的一种低强、低弹性模量和大极限应变的柔性墙体材料。

2.0.22自凝灰浆self-hardening slurry
以水泥、膨润土等材料拌制的浆液，在建造槽孔时起固壁作用，槽孔建造完成后，该种浆液可自行凝结成一种低强、低弹性模量和大极限应变的柔性墙体材料。
2.0.23薄防渗墙thin cut-off wall
墙体厚度不大于400mm的防渗墙。
2.0.24深防渗墙deep cut-off wall
深度大于或等于70m、小于100m的防渗墙。
2.0.25超深防渗墙super deep cut-off wall
深度大于或等于100m的防渗墙。

3一般规定
3.0.1混凝土防渗墙施工前，应收集下列设计文件和资料：
1施工详图阶段的防渗墙设计图纸和说明书。
2墙体材料的种类、性能指标及其他施工技术要求。
3工程地质和水文地质资料、防渗墙轴线处的勘探孔柱状图和地质剖面图。
4水文气象资料。
5泥浆材料及墙体材料的产地、质量、储量、开采（采购）运输条件等资料。
6施工区域内的地下管线、地下构筑物、周边建筑物及有其他特殊要求的详细资料。
7对振动、噪声、排污等环境保护有关的要求及说明资料。
3.0.2防渗墙轴线处的地质资料，应对下列项目作详细描述：
1地层的分层情况、厚度、颗粒组成、密实程度及透水性。
2地下水的水位、承压水层资料。
3基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度。
4可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带、岩溶洞穴等情况。
3.0.3当设计墙底嵌入基岩或相对不透水层，而设计阶段防渗墙沿线的地质勘探资料不足时，应根据实际需要进行补充地质勘探。
补充勘探孔的间距可为50m~100m,地质条件变化较大时，不宜大于20m。其入岩深度不宜小于5m;在孤石地层，不宜小于10m。
3.0.4土石坝坝体内建造防渗墙时，应定期观测坝体沉降、位移、裂缝和测压管水位等。

3.0.5修筑施工平台和导墙之前，宜对软弱地基进行必要的地基处理。
3.0.6防渗墙槽孔施工前，对于大范围孤、漂（块）石地层宜进行钻孔爆破预处理；对于大范围架空、强漏失地层，应进行预灌浆处理。
3.0.7施工供水、供电、供浆、道路、排水等设施应在开工前准备就绪。应对施工场地进行平整，保证施工机械正常作业。
3.0.8开工之前应根据设计和施工要求、施工条件确定固壁泥浆的种类和性能指标，对料源情况进行调查，并完成泥浆配合比试验、选择工作。
3.0.9开工之前应完成墙体材料施工配合比的试验和设计工作。
当施工准备时间较短时，先施工的部分槽孔可用类似工程配合比施工，也可在留有一定安全余度的情况下用7d或14d龄期的强度确定临时配合比，但28d龄期的试验应继续进行。
3.0.10防渗墙轴线和墙顶高程应按照设计文件要求根据测量基准点进行测量控制。
3.0.11施工过程中应做好工序质量控制和检查工作，检查记录应当班签认。
3.0.12各项施工记录应按要求及时填写，做到准确、真实、齐全、整洁，符合归档要求。

4施工平台及导墙
4.0.1开工前应根据施工要求和施工条件进行导墙和施工平台的设计、施工。
4.0.2防渗墙施工平台应坚固、平整，满足施工设备作业要求，且应高于施工期最高地下水位2.0m以上。当不能满足要求时，应进行专题论证。
4.0.3当施工现场处于斜坡上时，应构筑满足防渗墙施工需求的水平施工平台。
4.0.4导墙宜用现浇钢筋混凝土构筑。当地质条件许可时，也可采用预制混凝土构件或现场组装的钢结构。
4.0.5导墙的结构形式、尺寸、受力要求等，应根据防渗墙体厚度、深度、导墙下地质情况以及施工机械等施工荷载综合考虑确定，并符合以下要求：
1导墙应建造在坚实的地基上。
2导墙高度宜控制在0.5m~2.0m,深防渗墙的导墙高度应按稳定性验算与结构强度验算的结果确定。
3导墙外侧填土应夯实。夯实填土时，应对导墙间采取措施防止导墙倾覆或位置移动。
4导墙平面轴线宜与防渗墙轴线平行，其允许偏差为士15mm;导墙内侧墙面宜竖直，其允许偏差为士10mm;导墙顶高程允许偏差为士20mm。
5导墙两侧墙净间距宜大于防渗墙厚度50mm~200mm。
6采用接头管法施工的防渗墙，其导墙配筋率及混凝土强度应满足承载力需求。

4.0.6钻机轨道应平行于防渗墙轴线，应控制地基变形满足钻机施工要求，轨枕间宜充填石渣。倒渣平台宜采用现浇混凝土铺筑，其下可设置石渣垫层。
4.0.7在施工过程中，宜对导墙的沉降、位移进行观测。

投稿会员：芳华