DBJ/T 13-262-2017 福建省里氏硬度法现场检测建筑钢结构钢材抗拉强度技术规程

福建省工程建设地方标准
工程建设地方标准编号：DBJ/T13-262-2017
住房和城乡建设部备案号：J13860-2017
福建省里氏硬度法现场检测建筑钢结构钢材抗拉强度技术规程
Technical specification for testing tensile strength of steel construction in site by Leeb-hardness method in Fujian
2017-05-17发布2017-10-01实施
福建省住房和城乡建设厅发布

1总则
1.0.1为规范里氏硬度法现场检测建筑钢结构钢材抗拉强度技术，保证工程现场检测的质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于采用里氏硬度法检测并推定钢结构钢材抗拉强度，不适用于钢材表层与内部质量有明显差异或内部存在明显缺陷的钢材抗拉强度检测。
1.0.3使用里氏硬度法进行工程检测的人员，应经专业技术培训，并具有相应的检测能力。
1.0.4里氏硬度法现场检测钢结构钢材抗拉强度除应执行本规程外，尚应符合国家和福建省现行有关标准的规定。

2术语、符号
2.1术语
2.1.1里氏硬度法1eeb-hardness method
用规定质量的冲击体在弹簧力作用下以一定的速度垂直冲击试样表面，以冲击体在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值来表示材料里氏硬度的方法。
2.1.2检测批inspection lot
由同一牌号、同一质量等级、同一规格、同一轧制制度或同一热处理制度的钢材组成的一批钢结构构件。
2.1.3测区test area
里氏硬度法检测构件钢材强度时的一个检测单元。
2.1.4测点test point
分布在测区内的一个里氏硬度检测点。
2.1.5测区钢材抗拉强度换算值conversion value of steel strength of test area
由测区的平均里氏硬度值，通过测强曲线计算得到的该测区的钢材抗拉强度值。
2.1.6强度推定值estimation value of strength
相应于强度换算值总体分布中保证率为95%的结构或构件的钢材抗拉强度值。
2.1.7表面粗糙度surface roughness
指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平整度，一般表示为表面轮廓的最高峰相对于最低谷的高度。
2.1.8触针式表面粗糙度测量仪stylus surface roughness tester

以直线导轨为基准，触针沿工件表面运动、探测被测表面的几何形状变化、并计算粗糙度参数的测量仪器。
2.1.9静态测量力static measuring force
当针尖静止在表面上且处于量程的中间位置时，针尖施加在表面的压力。
2.1.10静态测量力的变化change of static measuring force
针尖上下垂直运动时，测量力的变化。
2.1.11取样长度sampling1 ength
评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。
2.1.12评定长度evaluation length
评定长度是评定轮廓所必须的一段长度，一般包含5个取样长度。
2.1.13评定轮廓的算术平均偏差arithmetical mean deviation of the assessed profile
在一个取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值，用符号R表示。
2.1.14轮廓的最大高度maximum height of profile
在一个取样长度内最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，用符号R2表示。

3仪器设备
3.1技术要求
3.1.1测定里氏硬度值的仪器，宜采用数显式的里氏硬度计和触针式表面粗糙度测量仪。
3.1.2里氏硬度计和触针式表面粗糙度测量仪应具有产品合格证及计量检定/校准证书，并应在硬度计和触针式表面粗糙度测量仪的明显位置上标注名称、产品型号、制造厂名称(或商标)、出厂编号、出厂日期等。
3.1.3用于现场检测钢材表面硬度的里氏硬度计，其冲击装置应采用D型。
3.1.4D型里氏硬度计主要技术参数应符合表3.1.4的规定。

3.1.5里氏硬度计的冲击装置应符合下列要求：
1冲击体质量的允许误差为±0.03g;
2冲击体用碳化钨球的直径允许误差为±0.06mm,冲击体的顶端球面半径允许误差为±0.03mm;
3冲击体的顶端表面应抛光，无缺陷，其表面粗糙度参数R应不大于0.4μm;
4碳化钨球的硬度应不低于1500HV;
5冲击装置应工作可靠，操作灵敏。
3.1.6里氏硬度计的显示装置应符合下列要求：
1显示装置的示值应清晰、准确、可靠；

2在正常工作条件下，显示装置应连续稳定地工作。
3.1.7里氏硬度计的使用环境应符合下列要求：
1在使用过程中应避免铁屑、氧化皮、灰尘等异物进入机器内部，避免在电磁干扰、粉尘、腐蚀性气体、阳光直射、振动的场合使用；
2检测时环境温度宜为10℃~35℃范围内，相对湿度不大于80%；
3里氏硬度计不应沾油。
3.1.8里氏硬度计应配有常用硬度范围的标准硬度块。标准硬度块应满足以下要求：
1标准硬度块应专门制造，以确保试块的材料均质性组织的稳定性和试验面硬度的均匀性；
2标准硬度块的硬度范围和均匀度应符合表3.1.8的规定；

3标准硬度块应无磁性；
4标准硬度块应妥善保管，标准硬度块的试验面和支承面不得有锈蚀、裂纹和擦伤等缺陷。
3.1.9为确保检测过程中钢构件和冲击装置间不产生相对运动，里氏硬度计所配备的支承环应符合下列要求：
1支承环应牢固安装到冲击装置的底部，支承面应带有橡胶涂层；
2应定期检查和清除支承环上的沉淀物和尘土，当橡胶涂层磨损严重应更换新的支承环；
3支承环的型号应与检测面的曲率半径相匹配。
3.1.10触针式表面粗糙度测量仪传感器触针应符合下列要求：
1针尖圆弧半径标称值为2μm、5μm或10μm,针尖圆锥角度为60或90；
2传感器触针静态测量力及其变化率不大于表3.1.10的规定；

4检测技术
4.1一般规定
4.1.1采用里氏硬度法检测钢构件钢材抗拉强度时，宜具有下列资料：
1工程名称、设计单位名称、施工单位名称、监理（或见证)单位名称、建设单位名称；
2钢构件名称、外形尺寸、数量及钢材设计牌号；
3必要的设计图纸和施工记录；
4检测原因。
4.1.2每次工程检测前后，里氏硬度计均应在标准硬度块上进行标定，并应符合本规程第3.2.2条的规定。
4.1.3钢材抗拉强度的检测可根据实际需要采用单个构件或批量检测方式，并应符合下列规定：
1单个构件的检测应符合本规程第4.1.4条的规定；
2按批量进行检测时，应随机抽取构件，抽样构件最小数量应符合表4.1.3的规定。
4.1.4每个构件的检测应符合下列规定：
1每个构件的最小质量应不小于5kg;构件的钢材厚度应不小于5mm;对于表面为凹凸圆柱等曲面的构件，其表面曲率半径应不小于30mm;
2每个构件的测区数一般不宜少于5个。当受检构件检测面某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向不大于0.3m,或按批量检测时受检构件数量大于30个且不需要提供单个构件推定强度时，每个构件的测区数可适当减少，但不应少于3个；
3测区宜选在能使里氏硬度计处于垂直方向检测的钢材表面；当不能满足这一要求，也可选在使里氏硬度计处于非垂直方向检测钢材表面；
4测区应在构件上均匀分布；
5测区面积应不小于30mm×60mm;
6测区表面应具有金属光泽，并应清洁、平整，不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠、拉裂等缺陷和油污渍；
7测区表面粗糙度参数R应不大于2.0μm;
8检测部位宜选在有垂直支撑的部位；对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件，应进行固定。

4.1.5构件的测区应标有清晰的编号，并宜在记录纸上绘制测区布置示意图和描述外观质量情况。
4.2粗糙度参数测量
4.2.1里氏硬度测量前，应对测区表面进行打磨处理，可采用钢锉、角磨机、粗细砂纸等工具除去表面涂层、氧化皮、污物等。
4.2.2测区表面经打磨后用触针式表面粗糙度测量仪测量表面的粗糙度参数Ra,测试时，传感器应沿垂直于被测表面的工纹理方向匀速直线滑行，滑行轨迹中心距构件边缘距离应不小于5mm。

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