SY/T 7408-2018 油气集输管道缓蚀剂涂膜及连续加注技术规范

ICS75.020
E20
备案号：65484—2018 SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T7408—2018
油气集输管道缓蚀剂涂膜
及连续加注技术规范
Specification for batch and continuous injection of corrosion inhibitor for oil and gas gathering pipeline

2018-10-29发布 2019-03-01实施
国家能源局 发布

本规范是根据《国家能源局关于下达2016年能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技〔2016]238号）的要求，由中国石油工程建设有限公司西南分公司等有关单位共同编制。
本规范在编制过程中，本规范编制组经调查研究，总结并吸收了多年油气田集输管道用缓蚀剂的预涂膜与连续加注经验，并参考有关国际标准和国外先进标准，在广泛征求意见的基础上，制定本规范。
本规范共分7章，主要技术内容包括：总则、术语、集输管道缓蚀剂加注方式及加注量、缓蚀剂加注前准备、缓蚀剂加
注、缓蚀剂加注效果评价、资料管理。

1总则
1.0.1为了规范油气集输管道缓蚀剂的加注技术，实行科学管理，保证管道运行安全，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于油气集输用钢质管道的缓蚀剂涂膜与连续加注。
1.0.3油气集输管道的缓蚀剂涂膜与连续加注，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关规范的规定。

2术语
2.0.1涂膜batch
利用清管器把缓蚀剂涂敷在管道内壁形成一层持续实现缓蚀性能的膜。可采用发送两个清管器，在两个清管器之间注入一段缓蚀剂溶液，清管器夹带缓蚀剂溶液涂敷到整个管道管壁，或发射一个带喷射孔的清管器推动注人的缓蚀剂溶液并涂敷到整个管道管壁。
2.0.2连续加注continuous injection
为减缓钢质管道内表面腐蚀而向管道内连续注入缓蚀剂的操作。
2.0.3缓蚀剂加注有效性inhibitor availability
加注缓蚀剂后介质中的缓蚀剂浓度不低于其最低有效浓度的时间与被保护管道使用寿命之比。
2.0.4产出流体produced fluid
从油气井产出的流体。

3集输管道缓蚀剂加注方式及加注量
3.1缓蚀剂加注前调查与信息收集
3.1.1加注缓蚀剂前，应收集输送介质参数，包括输送介质组成、总压、H2S及CO2分压、油气水的产量、温度、管道长度、管道设计压力、烃液组成及黏度、pH值、挥发性有机酸等。
3.1.2应开展集输管道状况调查，调查内容包括管道规格、管道材质、管道变形、管道中间阀室、管道支线、三通、管道地貌特殊状况等。
3.1.3应开展集输相关设施及环境状况调查，包括下游场站、生产装置、清管装置、收发球筒、阀门、仪表、缓蚀剂注入装置、放空管、排管及周围环境状况。
3.1.4应调查管道历次清管记录，智能检测、腐蚀监测、定点测厚、氢通量检测等腐蚀检/监测数据，管道目前输气流量、日输气量、管道工作压力、起源气井生产状况、管道输送压差及输送效率等。

3.2缓蚀剂筛选及性能评价
3.2.1缓蚀剂的筛选宜按现行行业标准《高含硫化氢气田集输系统内腐蚀控制规范》SYT0611执行。
3.2.2缓蚀剂的实验室性能评价宜按现行行业标准《酸性油气田用缓蚀剂性能实验室评价方法》SYT7025执行。
3.3缓蚀剂加注方式确定
3.3.1集输管道缓蚀剂的加注方式可分为涂膜和连续加注两种，涂膜可采用清管器涂膜和段塞流涂膜。

4缓蚀剂加注前准备
4.0.1管道清洁应符合下列规定：
1每次涂膜之前，应进行清管，并应在清管后24h内进行涂膜作业。
2投产前首次涂膜时，应清除管内积液及杂质，污物量不超过0.1kg/km。
4.0.2应按下列要求进行缓蚀剂准备：
1应核对现场缓蚀剂类型、用量，需要现场稀释时，应确定稀释量，并准备符合要求的稀释剂。
2应检查缓蚀剂相应技术文件，包括合格证、化学品安全技术说明书(MSDS)、缓蚀剂使用说明书、缓蚀剂检测报告等。
4.0.3加注装备及工具的准备应满足下列要求：
1连续加注缓蚀剂时，应检查缓蚀剂储罐、缓蚀剂加注泵或加注橇、计量装置、通信设备、连接管线、电气控制系统、稀释用搅拌装置、安全防护设施等的完整性。
2缓蚀剂涂膜作业前，应检查缓蚀剂储罐、清管器及其数量、缓蚀剂加注泵、收发球杆、通信设备、电气控制系统、连接管线、稀释用搅拌装置、安全防护设施、收样桶等。
3缓蚀剂加注前，使用的储罐、容器、管线及与缓蚀剂接触的工具等均应保持清洁，清管器不得与地面直接接触。
4.0.4集输管道缓蚀剂加注前应制定安全措施及应急预案。

投稿会员：芳华