SY/T 7338-2016 石油天然气钻井工程 套管螺纹连接气密封现场检测作业规程

ICS75.020
E13
备案号：57723—2017 SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T7338—2016
石油天然气钻井工程
套管螺纹连接气密封现场检测作业规程
Oil and gas drilling engineering-Operation code for gas leaking inspection of casing connection thread
2016一12一05发布 2017一05-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了油气井和储气库井的套管螺纹连接气密封现场检测的检测前准备、检测作业程序、资料收集和作业安全要求。
本标准适用于油气井和储气库井的套管螺纹连接气密封现场检测作业，油管螺纹连接气密封现场检测作业可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5412下套管作业规程
SYT6671石油设施电气设备安装区城一级、0区，1区和2区区域划分推荐作法
SYT6872套管和油管螺纹连接'密封片11检测系统
TSG ROOO2超高压容器安全技术监察规程
3检测前准备
3.1施工设计
3.1.1
基础数据
基础数据应包括井身结构、套管螺纹类型、套管尺寸及性能参数、入井管串数据、钻井液性能、地层压力、地层流体特性等。
3.1.2
检测压力确定

检测压力的确定应遵循以下原则：
a)应高于油气井最大关井压力、注气井最高注气压力的5%~10%，或不应超过管柱工况条件
下抗内压强度的80%。
b)特殊情况下，根据用户的生产需求确定。
3.1.3施工设计内容
施工设计内容应包括基本数据、油气井简况、检测目的及任务来源、检测压力设计及螺纹密封性能评定、施工前准备、施工过程、安全风险识别及防范措施、检测管柱示意图、现场设备分布示意图等内容。施工设计模板参见附录A。
3.2施工主要设备
3.2.1检测设备配置
气密封检测主要设备应包括液气动力系统、增压储能器、检测气源、绞车及操作台、检测工具、数据采集监测系统及各种连接管线等。设备配置及连接示意图如图1所示。

3.2.2主要设备配备要求及资质
3.2.2.1主要设备配备要求
气密封检测主要设备性能应满足SYT6872的相应要求。现场配备要求见表1。

3.2.2.2主要设备资质
气密封检测主要设备应取得以下资质：
a)整套设备应取得国家质量监督机构或相关认证机构认可的第三独立检验机构出具的型式检验报告。
b)增压储能器的设计单位应具备超高压容器设计资质，制造单位应具备超高压容器制造资质、出具产品合格证等。
3.3检测队伍
检测队伍应包括以下岗位：队长、工程师、班长、井架工、井口工、场地工。应具备以下相应的岗位资质：
a)各岗位人员均应取得井控培训合格证、HE培训合格证、硫化氢防护技术培训证。
b)队长应取得安全生产管理证。
c)队长、班长应取得起重机械指挥证、压力容器操作证。
d)井架工应取得高处作业证。
3.4场地
设备进入井场前，由队长按照4.2.1中设备的摆放要求对场地进行勘察，与钻井队共同划定气密封检测设备摆放场地。
3.5检测管柱要求
检测作业前，对检测管柱的要求如下：
a)套管内壁应清理干净。

b)检测时，待检测连接螺纹中点与管柱内液面的距离应大于5m。
c)下套管的其他要求应按SY/T5412的规定执行。
4检测作业程序
4.1现场作业交底
气密封检测设备到达现场后，监督组织召开作业交底会，参加人员应包括钻井队、气密封检测队，下套管队及其他服务商。交底会主要通报内容应包括：
a)气密封检测施工设计中施工程序和要求。
b)检测作业中高压施工的安全要求、风险识别及防范措施。
c)核实检测管柱型号、规格、数量。
d)明确作业中各方的工作职责。
4.2设备的安装及调试
4.2.1设备的摆放
气密封检测设备的摆放应符合以下要求：
a)液气动力系统、增压储能器并列摆放在钻台侧而的地而上，距离井口大于1m。
b)氨气与氮气瓶不得靠近热源，距离办公区域、居住区域，井口，液气动力系统和增压储能器均大于m。'气瓶使用防止倾倒、防暴晒、防雨淋，按“满瓶”、“使川中”、“空瓶”三种状态进行分类挂牌管理。
c)绞车及操作台的摆放距离井口大于3m。
d)地而检测设备与气瓶区均应用安全警戒线隔离，划分危险区域，警戒线距离设备边缘不小于0.5m。

投稿会员：芳华