GB/T 26655-2022 蠕墨铸铁件

ICS77.140.80
CCS J 31 GB
中华人民共和国国家标准
GB/T26655—2022代替GB/T26655-2011
蠕墨铸铁件
Compacted(vermicular)graphite iron castings
[ISO 16112:2017,Compacted(vermicular)graphite cast irons Classification,MOD]
2022-03-09发布2022-10-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布

1范围
本文件规定了螨墨铸铁件的牌号、订货信息、生产方法和化学成分、技术要求、试验方法、检验规则、标识、质量证明书、防锈、包装和贮运。
本文件适用于在砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的墨铸铁件。其他铸造方法生产的墨铸铁件可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷酸重量法测定磷量
GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法
GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法
GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1一2010，ISO6892-1:2009,MOD)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1一2018，IS06506-1:2014,MOD)
GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T5611铸造术语
GB/T5612铸铁牌号表示方法(GB/T5612一2018，ISO/TR15931:2004,MOD)
GB/T5677铸件射线照相检测
GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面
GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量
GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测
GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测
GB/T11351铸件重量公差
GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T24234铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T26656墨铸铁金相检验
GB/T34904球墨铸铁件超声检测
GB/T38441生铁及铸铁铬、铜、镁、锰、钼、镍、磷、锡、伙、钢和硅的测定电感合等离子体原
子发射光谐法

3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
蟠墨铸铁compacted(vermicular)graphite cast iron
碳主要以虫状石墨形态析出存在于金属基体之中的铸铁材料。
3.2
化处理treatments for compacted(vermicular)graphite iron
往铁液中加人蜗化剂，使碳在铁液凝固过程中形成蝎虫状石墨为主的工艺过程。
3.3
铸件主要壁厚relevant wall thickness
代表铸件材料力学性能的铸件断面厚度或铸件主要工作部位的厚度。
3.4
铸造试块cast sample
代表铸件材料性能而浇注的试块或试棒。
注：包括单铸试块（试棒）、并排试块（并排试棒）和附铸试块，
3.5
并排试块side-by-side cast sample
并排试棒和铸件用同一浇注系统，与铸件并排浇注的试块或试棒。
3.6
检验批次test unit;inspection lot;test batch
取样批次
检验铸件时，用于一并被接受或拒收的铸件数量或吨位数。
4牌号
4.1量铸铁牌号的表示方法符合GB/T5612的规定。
4.2螨墨铸铁材料牌号等级是依据从图1、图2、图3所示厚度或直径为25mm的单铸试块（试棒）或并排试块（试棒）上加工的试样测出的最小抗拉强度值而定义的。
4.3表1和表2分别列出了按单铸试样或并排试样上测得的抗拉强度值，将蝎墨铸铁分为5个牌号。
蜗墨铸铁牌号与其他标准相似牌号的对照见附录C。
4.4铸件的力学性能也可通过下列试样测定：
——附铸试样：从附铸试块上截取加工的试样；
——本体试样：从铸件本体上截取加工的试样。

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