JB/T 5080-2018 内燃机 铸铁气门导管 技术条件

ICS27.020
J93  JB
备案号：64075—2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5080—2018代替B/T5080-2008
内燃机铸铁气门导管技术条件
Internal combustion engines-Cast iron valve guidepipes-Specification
2018-04-30发布2018-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了内燃机铸铁气门导管的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机铸铁气门导管（以下简称气门导管）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GB/T1800.1一2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础
GB/T1958产品几何技术规范(GPS),几何公差检测与验证
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T7216灰铸铁金相检验
GB/T9439一2010灰铸铁件
GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法
3技术要求
3.1总则
气门导管应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的要求。
3.2材料
推荐采用HT200灰铸铁、合金铸铁等或能满足使用要求的其他灰铸铁，
3.3抗拉强度
气门导管的抗拉强度应大于或等于GB/T9439一2010规定的HT200灰铸铁的抗拉强度值。
3.4硬度
灰铸铁为170HBW~241HBW:合金铸铁为187HBW~255HBW。
3.5金相组织
气门导管的金相显微组织中，在细片状珠光体上应均匀分布有A型石墨（允许有少量B型和D型石墨)，铁素体含量应不超过视场面积的7%，允许有均匀分布的断续网状磷共晶，不允许有连续网状的磷共品和自由渗碳体。

3.6尺寸公差、几何公差。
3.6.1成品气门导管尺寸公差、几何公差
3.6.1.1成品气门导管的外圆直径公差等级应不低于GB/T1800.1一2009规定的T6级。
3.6.1.2成品气门导管的内孔直径公差等级应不低于GB/T1800.1一2009规定的T8级。
3.6.1.3成品气门导管的外圆圆柱度公差等级应不低于GB/T1184一1996规定的7级。
3.6.1.4成品气门导管的外圆轴线对内圆轴线的同轴度公差等级应不低于GB/T1184一1996规定的8级。
3.6.1.5成品气门导管的内孔圆柱度公差等级应不低于GB/T1184一1996规定的9级。
注：成品气门导管装配后，内孔不需要铰孔，可直接使用。
3.6.2半成品气门导管尺寸公差、几何公差
3.6.2.1半成品气门导管的外圆直径公差等级应不低于GB/T1800.1一2009规定的T6级。
3.6.2.2半成品气门导管的内孔直径公差等级应不低于GB/T1800.1一2009规定的IT11级。
3.6.2.3半成品气门导管的外圆圆柱度公差等级应不低于GB/T1184一1996规定的7级。
3.6.2.4半成品气门导管的外圆轴线对内孔轴线的同轴度公差等级应不低于GB/T1184一1996规定的10级。
3.6.2.5半成品气门导管的内孔圆柱度公差等级应不低于GB/T1184一1996规定的11级。
注：半成品气门导管装配后，内孔需孔至成品尺寸后使用。
3.7表面粗糙度
3.7.1气门导管的外圆表面粗糙度Ra应不大于0.8um。
3.72成品气门导管的内孔表面粗糙度Ra应不大于0.8um。
3.7.3半成品气门导管的内孔表面粗糙度Ra应不大于6.3m。
3.8配合
缸盖底孔和气门导管外圆的优先配合为H7/s6、H7/t6、H7/u6。
3.9外观
气门导管内外圆表面不允许有凹痕、裂纹、硫松、夹渣和外来夹杂物。内孔表面不允许有气孔。外圆表面允许有直径小于或等于1.5mm、深度小于或等于0.5mm的气孔，其数量不超过3个，气孔间相邻距离大于5mm。
4检验方法
4.1抗拉强度
气门导管的抗拉强度按GB/T228.1的规定检测，试棒取样要求按GB/T9439。
4.2硬度
气门导管的硬度按GB/T231.1的规定检测，检测部位按产品图样或技术文件的规定。
4.3金相组织
气门导管的金相组织按GB/T7216的规定检测。

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