JB/T 13226-2017 固体材料原位疲劳力学性能测试系统

ICS19.060
N71  JB
各案号：58476-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/F13226-2017
固体材料原位疲劳力学性能测试系统
In-situ testing systems of fatigue mechanical properties for solid materials
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了固体材料原位疲劳力学性能测试系统的术语和定义及符号、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装。
本标准适用于最大循环力为10kN、频率不超过50Hz、通过成像装置进行原位监测的固体材料试验用的原位疲劳力学性能测试系统（以下简称测试系统）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2611一2007试验机通用技术要求
GB/T25917轴向加力疲劳试验机动态力校准
JB/T6146一2007引伸计技术条件
B/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
B/T9397-2013拉压疲劳试验机技术条件
3术语和定义及符号
3.1术语和定义
BT9397一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
固体材料solid material
常温下以固体状态存在的材料。
注：常见的固体材料有金属材料、无机非金属材料和高分子材料等。
3.1.2
成像装置imaging device
测试系统中实现监测、追踪、显示和记录被测试样材料的组织形貌的装置。
示例：光学显微镜、高速摄像仪、X射线衍射仪，拉曼(Raman)光谱仪等。
3.1.3
原位监测in-situ monitoring
在试验过程中，测试系统通过成像装置对试样的微观变形、损伤、组织形貌等进行的全程实时监测。
3.1.4
循环力cyclic foree
周期性重复变化的力。
3.1.5
循环力范围cyclic force range

最大循环力与最小循环力的代数差。
3.2符号和单位
本标准使用的符号和单位见表1。

4技术要求
4.1环境与工作条件
在下列条件下测试系统应正常工作：
—室温为10℃~35℃，温度变化不超过2℃；
—相对湿度为30%~60%；
—电源电压为220V士22V。
3
JB/T132262017
一在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2/1000；
一周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中。
4.2一般要求
4.2.1测试系统应安全可靠，便于操作。
4.2.2测试系统的加力系统与成像装置之间应能实现相对移动，并保证留出足够的空间，以实现试验过程中的原位检测。
4.2.3测试系统的按钮应操作灵活，各部分的连接应牢固、可靠、无松动，数字显示清晰，可移动部件动作应灵活，各紧固件在试验中应无松动。
4.2.4测试系统应具有良好的电磁兼容性，不应因电磁场干扰而影响试验结果和成像质量。
4.2.5测试系统的设计应在结构上考虑能够方便地放置检测和校准用的标准计量器具或配备其他合适的辅助测量装置，并便于对测试系统进行校准。
4.3加力系统
4.3.1加力系统的机架应具有足够的刚性和试验空间，便于进行各种试验并易于装卸试样、试样夹具、测试系统附件以及标准测力仪。
4.3.2加力系统在施加和卸除力的过程中应平稳，无冲击和振动现象。
4.3.3加力系统应在其给定的幅频特性范围内正常工作，循环力输出波形不应有明显的畸变。
4.3.4加力系统的夹头应牢固可靠地在试样夹持部分全长内均匀夹紧试样，应能对试样施加测试系统的最大力，在加力状态下或试验过程中，试样与钳口不应产生相对滑移。
4.3.5在卸除力后，夹头各部位应无损伤。
4.3.6钳口或螺纹连接夹具的落氏硬度应为58HRC~62HRC。
4.3.7加力系统应具备动态力加载和进行疲劳破坏试验的能力。
4.3.8夹持试样后，上、下夹头的中心线对测试系统的加力轴线的同轴度误差不应超过0.5/500。
4.4测力系统
4.4.1测试系统使用前，预热不超过30min。预热后，在15min内零点漂移的最大允许值为±1.0%。
4.4,2测试系统应有静态力试验和动态力试验控制方式，在不同控制方式转换过程中，测试系统运行应平顺，无影响试验结果的振动和过冲。
4.4.3测试系统的软件除能实现全部功能外，还应具备校准功能。
4.4.4测力系统零点相对误差的最大允许值为±0.1%。
4.4.5静态力示值相对误差的最大允许值为±1.0%。
4.4.6静态力示值重复性的最大允许值为1.0%。

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