JB/T 13767-2020 焊缝无损检测 金属薄板激光焊搭接接头超声波检测

ICS825.160.40
J33  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13767-2020
焊缝无损检测金属薄板激光焊搭接接头超声波检测
Non-destructive testing of welds-Ultrasonic testing of laser over-lap weld of metal sheets
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了金属薄板激光焊搭接接头（以下简称激光焊搭接接头）超声检测方法、人员资格、检测要求、检测系统及试块、检测程序、检测结果测量方法、质量要求、检测报告。
本标准适用于检测板厚不大于3mm的激光焊搭接接头层叠板间熔合界面的虚焊和未熔合。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定
B/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件
BT10062超声探伤用探头性能测试方法
3检测方法
3.1一般原则
激光焊搭接接头主要依靠两层板间的熔合界面承载工作载荷，因此需要对激光焊搭接接头的熔合界面状态（熔宽，未熔合或虚焊的位置、尺寸、分布）进行检查和测试。可用两种超声方法进行检测：一种是声束在板内垂直于焊缝、扫查方向平行于焊缝长度方向的检测方法（简称平行扫查法）；另一种是对焊缝区域进行局部水浸纵波C扫描的检测方法（简称C扫描法）.平行扫查法适用于对激光焊搭接接头熔合状况进行快速检测或筛查，扫描法可测量熔宽、未熔合长度等，适用于对激光焊搭接接头熔合面进行成像检测。
注：平行扫查法采用模态进行接触时，回波幅度与熔宽具有线性关系。但由于受耦合不够稳定的影响，对熔宽的定量检测不够准确。
3.2平行扫查法
选用合适的板波探头置于激光焊搭接接头施焊侧的背面，使超声声束垂直于激光焊缝，带有编码器的探头扫查装置平行于焊缝进行直线扫查。通过计算机将探头平行于焊缝扫查获得的A扫信号进行记录或进行B扫成像，并用闸门将焊缝回波幅度记录为平行扫查信号记录图，由B扫图形或平行扫查信号记录图下的移动距离标尺确定未熔合的位置和长度。平行扫查法示意图如图1a)所示：采用反射式板波探头，向待检焊缝发射超声波，经焊缝反射后接收到焊缝回波信号，同时接收到下层板的端头信号和上层板的端头信号[见图16)]：利用带编码器的扫查装置平行于焊缝扫查，在超声检测仪上对焊缝回波信号设置闸门，并对闸门内信号进行平行扫查信号记录。在记录图中，若未见或只有较小幅度的焊缝信号，则表明两层板未熔合或熔合不良，如
图1c)所示。

3.3C扫描法
C扫描法检测示意图如图2a)所示：采用高频水浸聚焦超声探头，检测面为激光焊搭接接头施焊侧的背面，垂直于金属板表面进行X-Y扫描检测。探头在两轴(X-)运动平台的驱动下进行扫查，探头扫查范围足够涵盖焊缝区域，在无焊缝的区域，入射超声波在上层金属板的下表面产生反射回波：在焊缝处，入射超声波将越过上层金属板的下表面，经焊缝在下层金属板的下表面产生反射回波。扫查范围内的超声回波信号经处理形成C扫描图像。提取超声波在上层金属板下表面产生的反射回波的最大幅值作为特征值。在无焊缝区域，该特征值较大：在焊缝处，超声波则通过焊缝继续向下层金属板传播，则该特征值较小，如图2)所示。根据沿垂直于焊缝方向所形成的特征值曲线就可测量熔宽，如图2c)所示。根据C扫描图像，可以测得激光焊缝熔宽及未熔合等的尺寸。

4人员资格
按照本标准实施检测的人员，应按照GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权。
5检测要求
5.1检测场所环境要求
应避免在强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等场所实施检测，以减小对检测设备稳定性或检测人员可靠观察的影响。检测场所的温度及湿度应在仪器、设备所允许的工作范围内。

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