JB/T 13936-2020 无损检测仪器 磁粉检测用磁化设备技术要求

IC819.100
N77  JB
中华人民共和国机械行业标准
JBT139362020
无损检测仪器磁粉检测用磁化设备技术要求
Nondestructive testing instrument-Technical requirements for magnetige device using in magnetic particle testing
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了磁粉检测用磁化设备（以下简称磁化设备）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于磁粉检测用磁化设备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191一2008包装储运图示标志
GB/T2611一2007试验机通用技术要求
GB/T5097无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件
GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测
GB/T15822.3一2005无损检测磁粉检测第3部分：设备
GB/T25480一2010仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法
JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
3术语和定义
GB/T12604.5和GB/T15822.3一2005界定的术语和定义适用于本文件。
4技术要求
4.1安全要求
磁化设备的设计制造及检测用的材料涉及健康、安全卫生和环境等要求时，应遵守国家和地方颁布的相关法规、标准、规范。
4.2工作环境
磁化设备在下列条件下应能正常工作：
a)海拔不超过1000m(超过1000m时，用户与制造厂协商解决)；
b)温度：-10℃~40℃；
c)相对湿度：≤85%；
d)周围无大量尘埃、易燃或腐蚀性介质；
e)无强烈振动、强电磁辐射和电源干扰。
4.3基本要求、装配机械安全及外观质量
磁化设备的基本要求、装配机械安全及外观质量应符合GB/T2611一2007中第3章、第4章和第10章的规定。
4.4磁化方法及规范
4.4.1磁化方法
磁化方法是决定磁化设备工作方式最基本的前提条件，选择磁化方法时应综合考虑被检工件的特性和缺陷特性以及设备条件等因素，尽可能使被检工件的磁场方向与预计的缺陷取向垂直。根据磁力线方向，磁化方法可分为周向磁化、纵向磁化和复合磁化：
a)周向磁化用来探测取向与工件轴向平行的缺陷；
b)纵向磁化用来探测取向与工件轴向垂直的缺陷；
c)复合磁化对工件实施两个或两个以上不同方向的磁化，以探测取向不同的多个缺陷。
4.42磁化规范
4.4.2.1周向磁化规范
4.4.2.1.1直接通电法
直接通电法的磁化电流应按表1计算。

4.4.2.1.2中心导体法
中心导体法分为同心放置和偏心放置两种。同心放置时，中心导体法的磁化电流计算方式同直接通电法：偏心放置时，中心导体法的磁化电流计算方式也同直接通电法，但工件等效直径D不能按工件的外径计，而是按芯棒的直径与工件的2倍壁厚之和计。
4.4.2.1.3支杆法
支杆法进行磁化的磁场强度随支杆的间距和工件的厚度变化，支杆间距L宜为150mm~200mm,最大不超过300mm,最小不低于75mm。支杆法的磁化电流应按表2计算。

4.4.2.2纵向磁化规范
4.4.2.2.1线圈法
线圈纵向磁化进行连续法检测时的磁化规范可参照表3的规定。

4.4.2.2.2磁轭法
磁法磁化时，检测灵敏度可根据标准试片上的磁痕显示和电磁轭的提升力来确定，磁轭法纵向磁化规范：当两磁极间距为50mm~150mm时，交流电磁轭的提升力至少为45N:直流电磁轭的提升力，当两磁极之间的间距为50mm~100mm时，至少为177N,当两磁极之间的间距为100mm~150mm时，至少为225N:交叉磁的提升力至少应为118N(磁极与试件表面间隙为0.5mm)。
4.4.2.2.3感应电流法
感应电流法又称为磁通贯通法，感应电流法的磁化电流应按表5计算。

4.5磁化电流和磁化安匝数
4.5.1磁化设备应有电流设定及电流跟踪功能，并应设有欠电流和过电流报警装置。
4.5.2磁化电流和磁化安匝数应有指示表显示，并能连续调节。

4.5.3周向磁化电流和纵向磁化安匝数的示值相对误差应不超出土10%。
4.6磁化设备要求
4.6.1磁化设备磁化被检工件，被磁化工件检测部位的切线磁场强度应不小于2kA/m。
4.6.2周向磁化设备或纵向磁化设备的输出电压应不大于36V。
4.6.3交流磁化采用交流退磁方式，三相全波直流磁化采用超低频反向退磁方式，磁化设备退磁功能应保证被磁化工件退磁后的剩磁感应强度不大于0.3mT。
4.6.4磁化设备中试件夹持装置（适用时）应符合以下要求：
a)夹持装置应夹持可靠，移动灵活，不应有停海现象；
b)夹头等导电接触件应导电良好，不应用铅等有毒材料制作，通电时不应产生电弧闪光；
c)当磁化设备的夹头间不夹持工件且磁化线圈开路工作时，磁化示值应为0。
4.6.5磁化设备应设调节和控制磁化时间的时间控制装置，以调节和控制磁化时间的长短。
4.6.6荧光磁粉磁化设备应采用粘贴有紫外线警告牌的黑光灯照射装置及排风装置。在距离黑光灯380mm的被检工件表面，黑光辐照度应大于1000μW/cm2,环境白光照度应不大于20Ix,或满足GB/T5097的要求。
4.6.7非荧光磁粉磁化设备应保证被检工件表面的可见光照度不小于1000。
4.6.8磁化设备在重复使用率（通常称暂载率）为10%~20%时，工作4h后，各部位的最高允许温度和允许温升应符合表6的规定。

4.7.2绝缘强度
磁化设备中，除在低于PELV(保护特低电压)下工作的电路外，其他各回路应在5.9规定的试验电压的作用下进行绝缘试验，历时1min无飞弧和击穿现象。试验时对不能承受规定试验电压的电器原件，应予以拆除。
4.8耐运输颠簸性能
磁化设备在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏。试验后，不经调修，按本标准的要求进行全面检验，磁化设备仍应满足本标准的全部要求。

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