DB21/T 3101-2019 建筑工程混凝土结构防腐技术规程

ICS91.080.40
Q13  DB21
辽宁省地方标准
DB21/3101-2019
J**-2019
建筑工程混凝土结构防腐技术规程
Corrosion Prevention Technical Specification for Concrete Structures of Building Eneering
2019-01-30发布2019-03-01实施
辽宁省住房和城乡建设厅 辽宁省市场监督管理局联合发布

1总则
1.0.1为使建筑工程混凝土结构具有必要和良好的防腐蚀耐久性能，做到技术先进、经济合理、安全耐久、质量可靠和方便施工，制定本规程。
1.0.2本规程适用于辽宁地区建筑工程防腐蚀混凝土的设计、生产和施工。
1.0.3建筑工程混凝土结构防腐蚀的设计和施工，除应遵守本规程外，尚应符合国家、行业和辽宁省现行的有关标准的规定。

2术语
2.0.1环境作用environmental action
温、湿度及其变化以及二氧化碳、氧、盐、酸等环境因素对结构的作用。
2.o.2建筑工程混凝士结构concrete structures of building engineering
建筑工程中以钢筋混凝土、预应力混凝土或素混凝土建造的结构称为建筑工程混凝土结构。
2.0.3混凝土结构的防腐耐久性corrosion prevention durability of concrete structures
在正常设计、施工、使用和维护条件下，混凝土结构在设计工作寿命期内所具有的防止钢筋腐蚀导致混凝土破坏的能力。
2.0.4结构使用年限structure service life
结构各种性能均能满足使用要求的年限。
2.0.5氯离子在混凝土中的扩散系数chloride diffusion coefficient of concrete
描述混凝土孔隙水中氯离子从高浓度区向低浓度区扩散过程的参数。
2.0.6粉煤灰取代水泥率proportion of fly ash substituting cement
基准混凝士中的水泥被粉煤灰取代的质量百分率。
2.0.7硅灰silica fume
在冶炼硅铁合金或工业硅时，通过烟道排出的硅蒸气氧化后，经收尘器收集得到的以无定形二氧化硅为主要成分的产品。
2.o.8大掺量矿物掺合料混凝土concrete with high-volume supplementary cementitious materials
胶凝材料中含有较大比例的粉煤灰、硅灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料和混合料，需要采取较低的水胶比和特殊施工措施的混凝土。
2.0.9防腐蚀附加措施additional protective measures
在改善混凝土密实性、增加保护层厚度和利用防排水措施等常规手段的基础上，为进一步提高混凝土耐久性所采取的补充措施，包括混凝土表面涂层、防腐饰面层、环氧涂层钢筋、钢筋阻锈剂和阴极保护等。
2.0.10环氧树脂涂层钢筋epoxyresin coated steel bars
将填料、热固环氧树脂与交联剂等外加剂制成的粉末，在严格控制的工厂流水线上，采用静电喷涂工艺喷涂于表面处理过的预热钢筋上，形成具有一层坚韧、不渗透、连续的绝缘涂层的钢筋。

2.0.11防腐阻锈剂sulfate-resistant and corrosion-inhibiting admixture
掺入混凝土中用于抵抗硫酸盐对混凝土的侵蚀，抑制氯离子对钢筋锈蚀的外加剂。
2.0.12混凝土表面硅烷浸渍silane surface treatment of concrete
用硅烷类液体浸渍混凝土表层，使该表面具有低吸水率、低氯离子渗透率和高透气性的防腐蚀措施。
2.0.13泡间隔系数air bubble spacing
硬化混凝土或水泥浆体中相邻气泡边缘之间的平均距离。

3基本规定
3.0.1建筑工程中由于混凝土碳化、氯离子和硫酸盐侵蚀、酸雨腐蚀、冻融等因素引起的混凝土功能劣化，统一归为混凝土结构的腐蚀。
3.0.2混凝土结构所处的环境按其对钢筋和混凝土材料的腐蚀机理可分为5类，并按照表3.0.2确定。

3.0.3环境对钢筋混凝土结构的作用程度可采用环境作用等级表达，并应符合表3.0.3的规定。

3.0.4配筋混凝土结构满足耐久性要求的混凝土最低强度等级应符合表3.0.4的规定。

3.0.5在长期潮湿或接触水环境条件下，使用活性骨料混凝土结构的耐久性设计应考虑混凝土可能发生碱-骨料反应、钙矾石延迟反应和软水对混凝土的溶蚀，在设计中采取相应的措施。
3.0.6长期与水体直接接触并会发生反复冻融的混凝土结构构件，应考虑冻融环境的作用。
3.0.7海洋和近海地区接触海水氯化物的配筋混凝土结构构件，应按海洋氯化物环境进行设计。当氯化物环境作用等级为E、F级时，应采用特殊的防腐蚀附加措施。
3.0.8降雪地区接触除冰盐（雾）的建筑物或构筑物，内陆地区接触有氯盐的地下水、土以及频繁接触含氯盐消毒剂的配筋混凝土结构的构件，应按除冰盐等其他氯化物环境进行设计。
3.0.9严重化学腐蚀环境下的混凝土结构构件，当构件处在硫酸根离子浓度大于1500mg/L的流动水或H值小于3.5的酸性水中时，应在混凝土表面采取专门的防腐蚀附加措施。
3.0.10单位体积内混凝土中S03最大含量不应超过胶凝材料总量4%。
3.0.11混凝土的总含碱量不应超过3kg/m3。
3.0.12当环境类别为Ⅲ类及以上时，混凝土拌合物中氯离子含量，钢筋混凝土不得超过胶凝材料的0.10%，预应力混凝土不得超过0.06%。
3.0.13在严重环境作用下，不宜使用预应力体系混凝土结构。
3.0.14为保证混凝土结构的耐久性能达到规定的使用年限，用于腐蚀环境的结构混凝土还应符合现行国家标准混凝土结构耐久性设计规范3GB50476的规定。

4原材料
4.1胶凝材料
4.1.1硫酸盐环境中的水泥和矿物掺合料中，不得加入石灰石粉。
4.1.2氯化物环境下不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
4.1.3用作矿物掺合料的粉煤灰的氧化钙含量不应大于10%。
4.1.4冻融环境下用于引气混凝土的粉煤灰掺合料，其含碳量不宜大于1.5%。
4.1.5硫酸盐化学腐蚀环境中，不宜单独使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥作为胶凝材料。当环境作用为V-C、V-D时，水泥中的C3A含量不宜超过8%和5%：当使用大掺量矿物掺合料时，水泥中的C3A含量不宜超过10%和8%：当环境作用为V-E时，水泥中的C3A含量不宜超过5%：并应同时掺加矿物掺合料。
4.1.6矿物掺合料除满足上述要求外，还应符合现行地方标准混凝土矿物掺合料应用技术规程DB21/T1891的规定。
4.2骨料
4.2.1粗骨料应质地均匀、粒形和级配良好，针片状颗粒含量不大于7%，压碎指标不大于10%,吸水率不大于2%。
4.2.2细骨料宜为级配良好的中砂。
4.2.3冻融环境下的重要工程混凝上，应进行集料的坚固性试验和抗冻融试验，坚固性试验结果的失重率对于细骨料应小于5%，粗骨料应小于10%。
4.2.4对于可能处于干湿循环、冻融环境下的混凝土，粗细骨料含泥量应分别低于0.7%和1.0%,硫酸盐和硫化物折合S03含量均不宜超过胶凝材料重量的0.5%。
4.2.5氯盐腐蚀环境作用下的混凝土，不宜采用抗渗性差的岩质作为粗细骨料。
4.2.6钢筋混凝土的细集料不得使用海砂。
4.2.7处于潮湿环境中的混凝土，不得使用具有潜在碱活性的骨料。
4.2.8除满足上述要求外，骨料还应符合现行国家标准建设用砂8GB/T14684和建设用卵石、碎8GBT14685的规定。
4.3其他材料
4.3.1宜选用高效减水剂、高性能减水剂或复合减水剂。高效减水剂中硫酸钠含量不应大于15%。
4.3.2选用的引气剂或引气型外加剂应具有良好的气泡稳定性。
4.3.3不得采用含有氯化物的外加剂。

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