GB/T 41397-2022 生产过程质量控制 故障诊断

ICS25.040.40
CCS N 19 GB
中华人民共和国国家标准
GB/T41397-2022
生产过程质量控制
故障诊断
Quality control of production process-Fault diagnostics

2022-04-15发布 2022-11-01实施
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布

1范围
本文件规定了离散制造领域数字化车间的设备故障诊断流程、诊断要素和诊断方法。
本文件适用于指导离散制造领域数字化车间针对生产过程质量控制开展故障诊断。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7826一2012系统可靠性分析技术失效模式和影响分析(FMEA)程序
GB/T22394.1一2015机器状态监测与诊断数据判读和诊断技术第1部分：总则
GB/T37942一2019生产过程质量控制设备状态监测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
异常anomaly
系统中的不规则或反常，偏离标准状态。
[来源：GB/T20921一2007,5.4]
3.2
描述符descriptor
由原始的或处理过的参数或者外部观察导出的数据项。
[来源：GB/T20921-2007,7.2]

3.3
失效failure
设备丧失完成某项规定功能的能力。
注：失效是区别于故障的事件，而故障是一种状态。
[来源：GB/T20921一2007,2.7]
3.4
失效模式failure mode
可观测到的失效效应。
[来源：GB/T20921-2007,5.6]
3.5
故障fault
当机器的一个部件或组件劣化或出现可能导致机器失效的反常状态时，部件所处的状态。
注1：故障可以是失效的结果，但未失效也可能存在故障。

注2：计划内的活动或者缺乏外部资源都不是故障。
[来源：GB/T20921一2007,2.8]
3.6
置信度confidence level
表示诊断的正确程度的质量准则。
注1：它以百分率来表示。
注2：它表示误差源对输出结果精度的最终可靠性或置信程度的累积影响，可以通过计算或者加权评估系统来确定。
[米源：GB/T23713.1一2009,3.2]
3.7
诊断diagnostics
为确定故障或失效的性质（种类、状况、程度），而检验的症状和症候群。
[来源：GB/T20921—2007,2.6]
4缩略语
下列缩略语适用于本文件。
FTA:故障树分析(Fault Tree Analysis)
FMEA:失效模式与影响分析(Failure Mode and Effects Analysis),
FMECA:失效模式影响及其危害性分析(Fault Mode,Effects and Criticality Analysis)
FMSA:失效模式症状分析(Failure Mode Symptoms Analysis))

投稿会员：芳华