JB/T 13605-2018 重载行星齿轮减速器通用技术要求

ICs21.120
J19  JB
备案号：67423一2019
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13605-2018
重载行星齿轮减速器通用技术要求
General specification for heavy-duty planetary gear reducer
2018-12-21发布2019-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了重载行星齿轮减速器（以下简称减速器）的技术要求、检验与试验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于太阳轮最高转速不超过4500mi、齿轮的节线速度不大于35m/s、太阳轮和行星轮采用渗碳淬火工艺的工业用各类通用和专用重载行星齿轮减速器和增速器。特殊应用场合的重载行层齿轮诚速器（含增速器）也可参照执行。
2规苑性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT191包装储运图示标志
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GBT1348一2009球要铸铁件
GBT3077合金结构钢
GB/T3480.5一2008直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量
GB/T3785.1一2010电声学声级计第1部分：规范
GB/T3785.2一2010电声学声级计第2部分：型式评价试验
GB/T6388运输包装收发货标志
GBT6404.齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范
GB/T6404.2齿轮装置的验收规范第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定
GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量
GB/T8542一1987透平齿轮传动装置技术条件
GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分；规范与平衡允差的检验
GB/T9439一2010灰铸铁件
GB/T10095.一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T11345一2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定
GB/T11365一1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度
GB/T13306标牌
GB/T14408一2014一般工程与结构用低合金钢转件
GB/Z18620.1圆柱齿轮检验实施规范.第1部分：轮齿同侧齿面的检验
GB/Z18620,2圆柱齿轮检验实连规范第2部分：径向综合偏递径向跳幼、齿厚和侧隙的检验
GBZ18620,3圆柱齿轮检验实施规范第3部分：齿轮坯、轴中心距和轴线平行度的检验
GBZ18620.4圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表而结构和轮齿接触斑点的检验
GB/T30790.4一2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分：表而类型和表而处理
GB/T33923一2017行星齿轮传动设计方法

JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件
JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件
BT5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装
BT5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装
BT5000.14重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测
JB/T5558减（增）速器试验方法
JB/T6395大型齿轮、齿圈锻件技术条件
JB/T7528一1994转件质量评定方法
JB/T7929-1999齿轮传动装置清洁度
3技术要求
3.1齿轮、齿轮轴，轴
3.1.1太阳轮行卡轮及其他圆柱齿轮、齿轮轴和锥齿轮应采用伤质渗碳钢锻件：常用材料有20CrNi2MoA
17CiMo6(18 CrNiMo7-6)、20 CrMnMoA钢等，允许采用性能不低于上述材料的其他材料。
内齿烟、行星轮销格应采用优质合金钢生常用材料有42CM0A、34CrNi3MoA.40CrNi2MoA钢等，这些材料可用于调质感应火或漆工艺。许采用姓德还低于色述材料的其他材料。当内齿露采用渗碳正艺时同样心采用优领渗碳钢锻件因以上材4的化学成分方任能应合GB/T07或B/T6395的期定。
3.1.2齿轮
材料及热处理质量的控制应不低于GB/T380.5一20o8中的MQ级男求，在保证性能的前提下，允许根据具体情况和使经验对某些目的指标进行调整应控刷的项目有：
——化学成分；
——力学；
——性能；
——晶粒度；
——磨齿盾齿面愁粉检测；
——有效硬化是深度、齿面硬度、心部硬度；
——渗碳层的组数；

——碳化物、马氏体、残余奥氏体和心部铁素体级别或含量。
重要场合应增加以下检查：
——化学成分中的O、N、元素含量；
——N/AI；
——纯度；
——磨齿后齿面烧伤检验；
——非磨削面品界内氧化检查。
3.1.3行星轮装球面滚子轴承或圆柱滚子轴承用的内孔的尺寸公差带一般选用N6,当尺寸大、数荷重或冲击我荷大时应选用P6或R6。当选用P6或R6时，需要增大轴承游隙，可按GBT33923一2017中的公式(E1)校核为了避免轴承外圈打滑所需的过盈量，按GB/T33923一2017中附录E的方法计算轴承的装配游朦或工作游隙。行星轮内孔的表面粗糙度Ra为0.8m,几何公差按本标准表1的规定。

4检验与试验方法
4.1检验方法
4.1.1圆柱齿轮精度检验应符合GBZ18620.1和GB/Z18620.2的规定。
4.1.2齿坯、轴中心距和轴线平行度的检验应符合GB/Z18620.3的规定。
4.1.3圆柱齿轮空载接触斑点检验应符合GBZ18620.4的规定，且应在型式试验或工业运行时，在部分载荷及满载情况下对修形效果进行。
4.1.4噪声测量时，应选用GB/T3785.1一2010和GB/T3785.2一2010规定的2级和2级以上声级计，在额定转速下，在距减速器中分而1m处测得噪声声压级，且测量应符合GB/T6404.1的规定。
4.1.5振动测量应符合GBT64042的规定。
4.1.6效率测试应符合BT5558的规定。
4.1.7清洁度检验应符合B/T7929的规定。
4.2试验方法
4.2.1空载试验
减速器出厂前在用户要求的安装位置、润滑方式、额定转速（用户没有明确要求时按1500m血和750min两种转速)和旋转方向下运转2h,有双向要求的减速器应正向、反向各运转1h。量产后，空载试验时间可缩短为1h,空载试验时应检测减速器的噪声和振动、接触斑点、润滑油和轴承的温升。首台样机或润滑参数、结构有改变的减速器，均应进行润滑效果的检验验证。
4.2.2负载试验
空载试验合格后应进行负载试验，在额定转速下分别以25%、50%、75%、100%的额定负载加载，每级负载保特至减速器达到热平衡时为止，在额定负载下高速级小齿轮应力循环次数应达到3×10。
4.2.3超载试验
空载试验和负载试险合格后应进行超载试验，要求减速器在额定转速下加数到120%、150%额定负数各运转10mi血，加载到200%额定负载运行至高速级小齿轮达到10000个循环次数。空载试验、负载试验、超载试验未提及的要求均应符合B/T5558的规定。

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