JB/T 14010-2020 冲模 热冲压模 技术条件

ICs25.120.10
J46  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14010-2020
冲模热冲压模技术条件
Stamping dies-Hot stamping dies-Specifications
2020-12-09发布2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了热冲压模的要求、检验方法、验收、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于热冲压模。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T825吊环螺钉
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T14662冲模技术条件
JB/T7653冲模零件技术条件
3要求
3.1结构要求
3.1.1热冲压模典型结构如图1所示，热冲压模水冷、油压系统如图2所示。
3.1.2上模座和下模座之间、上棋座和压料板之间应设置导板。
3.1.3模具成形部位应采用，块结构。
3.1.4凸模、凹模的镶块应设置防侧向力结构。
3.1.5凸模、凹模和压料板的镶块应设置冷却水道。
3.1.6压料板应设置弹性装置、工作限位装置和安全限位装置。
3.1.7模具宜设置板料感应装置。
3.1.8模具应设置板料定位结构和制件顶出装置。
3.1.9模具应设置快速安装定位结构.
3.1.10模具的水冷系统、油压系统应设置快换接头。
3.1.11模具应设置必要的水管、袖管和气管的过孔。
3.1.12生产板料为棵板的模具宜设置氧化皮吹出装置。
3.2零件要求
3.2.1热冲压模主要零件所选材料应符合相应牌号的技术标准，推荐材料和硬度见表1，允许采用性能高于表1规定的其他材料。

3.2.2模座、压料板选用HT300灰铸铁时，不应加工水道。
3.23铸造模座应至少保留一个检验用试棒。
3.2.4镶块之间应采用互锁结构。
3.2.5镶块宜采用渗氮处理，渗氮层深度应大于0.2mm,表面硬度应大于830HV。
3.2.6镶块的冷却水道内壁与型面距离宜为8mm~15mm,水道间的内壁间距宜为8mm12mm。

3.2.7镶块的冷却水道直径宜选择中8mm、中10mm、中12mm和14mm。
3.2.8水路软管的许用压力不应小于2MPa。
3.2.9油压系统应符合GB/T3766的规定.
3.2.10制件顶出装置应采用气压或液压驱动.
3.2.11板料定位结构应有托料功能。
3.2.12质量超过15kg的零部件应设吊环螺钉或起吊孔，吊环螺钉应符合GB/T825的规定。
3.2.13模具主要部位表面粗糙度应符合表2的规定。

3.2.14模座底面平面度公差值应符合GB/T1184一1996表B1中7级的规定，平行度公差值应符合GBT1184一1996表B3中7级的规定。
3.2.15镶块安装面平面度公差值应符合GB/T1184一1996表B1中5级的规定，相对于模座底面（基准面)的平行度公差值应符合GB/T1184一1996表B3中5级的规定。
3.2.16镶块安装定位面相对于模座底面（基准面）的垂直度公差值应符合GB/T1184一1996表B3中5级的规定。
3.2.17导板安装面和导滑面相对于模座底面（基准面）的垂直度公差值应符合GBT1184一1996表B3中5级的规定。
3.2.18模具紧因螺钉的性能应符合GB/T3098.1一2010中12.9级的规定。
3.2.19模具上、下底平面及棱边应倒角，导向部位应倒角或倒圆。
3.2.20模具起吊矩转部位应倒因R20mm~R30mm。
3.2.21主要部件应设置防错结构或明显标识，以便拆卸后能够安装复原。
3.3装配要求
3.3.1模具闭合高度的下极限偏差宜为-3mm。
3.3.2镶块拼合间隙不应大于0.03mm,镶块间冷却水道应采用耐高温氟橡胶密封，当水压为15MPa时，保压12h应无渗漏。
3.3.3镶块安装面、安装定位面的接触面积应大于85%。
3.3.4导板与导滑面的配合间隙应为0.03mm~0.05mm,防侧导板与导滑面的配合间隙应小于0.01mm。
3.3.5水路软管、油路软管或钢管的管路应排列整齐，并做进口、出口标识。
3.4其他要求
其他要求应符合GB/T14662及JB/T7653的规定。
4检险方法
4.1洛氏硬度应按GB/T230.1的规定检验，维氏硬度应按GB/T4340.1的规定检验，表面处理后的硬度宜采用超声波硬度计检测。
4.2模具尺寸宜采用通用量具或三坐标测量机检验。
4.3模具表面粗糙度Ra<1.6m时宜采用表面粗糙度测量仪检测，其余表面粗糙度宜采用表面粗麓度比较样块目测检验。
4.4接触面积宜采用着色法判定。
4.5间隙宜采用塞规检测。
4.6冷却水道密封性宜采用手动试压泵管路检漏仪检验。

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