GB/T 26255-2022 燃气用聚乙烯（PE）管道系统的钢塑转换管件

ICS83.140.30
CCS G 33  GB
中华人民共和国国家标准
GB/T26255一2022代替GB/T26255.1一2010，GB/T26255.2-2010
燃气用聚乙烯(PE)管道系统的钢塑转换管件
Steel-plastic-transition fittings for polyethylene(PE)pipingsystems for the supply of gaseous fuels
(ISO 17885:2015,Plastics piping systems-Mechanical fittings for pressure piping systems-Specifications,NEQ)
2022-04-15发布2022-11-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布

1范围
本文件规定了燃气用聚乙烯(PE)管道系统中PE管道与金属管道过渡连接用解塑转换管件（以下简称钢塑转换)的材料，产品分类、要求、试验方法、检险规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于工作温度在一20℃一40℃的燃气输配用PE管道系统及其组件，钢塑转换的钢管部件端可通过螺纹，焊接或法兰与其他金属管道连接，PE部件增可通过热熔对接、电熔连接等形式与PE管道连接。
注：本文件规定了钢塑转换部件及其整体性能和要求，其目的是为确保钢塑转换中钢塑结合部位耐压性，密封性和连接精抗载荷的能力，受拉或受压时钢塑转换中钢塑结合部位在PE部件端的管段屈服（破坏）前不会拔脱。选购方有责任积据其特定应用需求，结合相关法规、标准或规花要求，恰当选用本文件规定的产品。产品制造南积据产品用途或领域，输送介质、最大工作压力(MOP),部件材料.使用的刚性元件，连接端抗载荷的能力、耐腐烛性、安装和使用的工作温度范围等情况，在技术文件中进行声明。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
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3术语和定义、符号、缩略语
3.1术语和定义
GB/T19278一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
钢塑转换管件steel-plastic-transition fittings
用于PE管道与金属管道过被连接的管件，同时具有钢、塑两种材质的连接端，并将其制成独立的整体。
注1：钢型转换通常具有一个锁紧环以提供耐压性，密封性和连接端抗载荷的能力。
注2：根据PE管和钢管不同系列的匹配设计，选择刚性内插件或债紧环。
[来源：GB/T19278一2018,2.2.17，有修改]
3.1.2
刚性内插件stiffener insert
钢塑转换中钢-塑结合部位的刚性内部增强件，为受到压缩的PE部位提供永久支撑，以防止其在径向压力作用下发生蠕变，起到辅助锁紧的作用，
注：也叫作内挥环，与解塑转换设计相关的某些情况下，也可起到债紧环的作用。
3.13
锁紧环grip ring
钢塑转换中用以压紧PE部件，防止钢塑结合部位拔脱的金属环状零件。
注：与钢塑转换设计相关的某些情况下，刚性内插件也组成一个领紧环。
3.1.4
混配料compound
由基础聚合物聚乙烯(PE)和抗氧剂、颜料、抗紫外线(UV)稳定剂等添加剂经挤出加工而成的颗粒料，由混配料制造商提供并通过定级。
3.1.5
连接端抗载荷的能力end-load resistance
能够承受经由管线传递至钢塑转换的轴向载荷的能力。轴向载荷可能由管道内压，外部负荷，热致应力或安装应力等各种因素形成。

4材料
4.1聚乙烟部件材料
4.1.1聚乙烯混配料
钢显转换中PE部件应使用PE80或PE100混配料制造。PE混配料应符合GB/T15558.1中对PE泥配料的要求。
4.1.2聚乙烯泥配料的分级和命名
聚乙烯混配料应按GB/T18475中规定的最小要求强度(MRS)进行分级和命名，见表1，最小要求强度(MRS)以管材形式测定并外推得出。应按GB/T18252测试混配料的长期静液压强度，压力试验在至少三个温度下进行，其中两个温度固定为20℃和80℃，第三个温度可以在30℃~70℃间自由选择，以确定20℃，50年预测静液压强度置信下限(an),从20℃，50年的置信下限(au元)外推MRS值。
注：国际上一般果用1S09080和IS012162对PE混配料进行分级和命名，1S09080和1S012162分别对应GB/T18252和GB/T18475.80℃间归曲线在5000h前(t<5000h)不应出现拐点，混配料制造商应提供符合表1中分级和命名的级别证明。

4.2非聚乙烯部件材料
4.2.1一般要求
翻塑转换中非PE部件材料不应对PE混配料及钢塑转换产生负面影响或引发开裂，且钢翘转换应满足管道系统的总体要求。
4.2.2金属部件材料
钢翻转换的解管部件应符合GB/T8163的要求，宜选用20#无缝钢管。其他金属部件应符合相关国家或行业标准的要求。
注：若选用不锈解管，见GB/T14975,暴露在衡蚀环境下的金属部件应由耐腐蚀材料制造或采取防陶蚀措施。
4.2.3防腐层材料
若采用熔结环氧粉末涂层防腐，材料应符合SY/T0315的要求。
若采用PE热缩套层防腐，材料应符合GB/T23257的要求。
注：若采用其他类型材料防腐，由供需双方商定。
4.2.4弹性密封图材料
制查弹性密封圈的材料应符合GB/T23658的要求。
注：密封圈材料一毅为丁精橡胶(NBR),也可果用EN682规定的类型G弹性体材料。
4.2.5其他材料
若使用其他材料（例如润带剂等），应符合4,2.1的要求，制造的钢塑转换应符合本文件的要求。
注：润滑剂不应对钢里转换产生鱼面影响，见EN377。
4.3回用料
生产钢塑转换的管材塑端，管件塑端不应使用回用料，回收料。

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