JB/T 5831-2017 橡胶模 技术条件

ICs25.120.30
J46  JB
备案号：61227-2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5831-2017代替JB/T5831一1991
橡胶模：技术条件
Moulds for rubber-Specifications
2017-11-07发布2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范国
本标准规定了除轮胎模外的其他橡胶模的要求、检验、验收及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于除轮胎模外的其他橡胶模。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150.4一2011压力容器第4部分：制透、检验和验收
GB/T191包装储运图示标志
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T825吊环螺钉
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GB/T1801一2009产品几何技术规范(GPs)极限与配合公差带和配合的选择
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T4340.1一2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
3要求
3.1结构要求
3.1.1橡胶模包括橡胶压缩模、橡胶压注模、橡胶注射模和橡胶挤出模，分别如图1一图4所示。

3.1.2模具上应设测温孔。
3.1.3模具应设溢料槽，其大小、形状和位置应满足成型要求。
3.1.4分型面结构应便于装料和脱模，向隙一般不大于0.03mm。
3.1.5分型面上应避免设置螺孔或销孔。
3.1.6质量超过15kg的模具应设置起吊孔，确保安全吊装，吊环螺钉应符合GBT825的规定。
3.2零件要求
3.2.1模具零件所选用的材料应符合相应牌号材料的技术标准。
3.2.2在主要零件非工作面上宜做材料牌号及热处理硬度标识。
3.2.3模具主要零件推荐材料及热处理硬度见表1。允许采用质量和性能高于表1推荐的材料。

3.2.4模板、模芯、凸模、凹模宜银造并做去应力处理。
3.2.5成型表面应做防腐蚀或硬化处理，镀铬的成型表面，铬层厚度应为0.01mm~0.03mm。不应有积铬、腐蚀及剥落等缺陷。
3.2.6成型表面的内外锐角可有半径不大于03mm的圆角，如不需要有圆角，应在图样上注明。
3.2.7模具应设排气槽或排气孔，其位置应满足成型要求。排气槽尺寸宜为宽1.5mm一2.0mm,深0.05mm一0.5mm:排气孔直径宜为0.5mm~3.0mm。
3.2.8模板表面平面度公差应符合GBT1184一1996表B1中7级的规定。
3.2.9零件未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000表1一表3中m级的规定。
3.2.10模具成型表面的表面粗糙度宜为R0.8m,配合表面的表面粗糙度宜为Ral.6m,模具上、下表面的表面粗糙度宜为Ra3.2m。
3.2.11模具零件不应有裂纹、碰伤、凹痕、毛刺和锈蚀等缺路。
3.3装配要求
3.3.1模具的配合面接触面积应大于80%，并分布均匀。
3.3.2模芯、定位销、导柱与模板孔的间隙配合应符合GBT1801一2009中H8/f7的规定：过渡配合应符合GB/T1801一2009中H7m6的规定：过盒配合应符合GBT1801一2009中H7/s6的规定。
3.3.3模具上、下表面的平行度公差应符合GB/T1184一1996表B3中7级的规定。
3.3.4导柱、导套对模板的垂直度公差应符合GB/T1184一1996表B3中7级的规定。
3.3.5分布在模具上、下模（或动、定模）的同一成型表面，装配后沿分型面的错位量不应大于0.1mm。
3.3.6分型面应紧密贴合，合模间隙不应大于0.05mm。
4检验
4.1.1硬度检验应符合GB/T231.1、GB/T230.1和GB/T4340.1一2009的规定。
4.12模具一般尺寸宜采用通用量仪检测，模具异形尺寸、形状和位置误差宜采用三坐标测量机检测。
4.1.3模具表面粗糙度值为Ra1.6m以下时宜采用表面粗糙度测量仪检测，其余表而粗糙度宜采用表面粗糙度比较样块按目测比较法检验。
4.1.4模具镀铬层厚度宜采用镀层检验仪检测。
4.1.5模具蒸汽室水压或蒸汽试验可参瓢GBT150.4一2011中11.4耐压试验和11.5泄漏试验进行。
4.1.6有蒸汽室加热结构的模具，应进行水或蒸汽压力试验，在2.5MPa压力下保压30m血，应无渗漏，并且无可见的变形和异响。

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