JB/T 8431-2017 锻模 热锻模用钢 技术条件

ICs25.120.10
J46  JB
备案号：61233—2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8431-2017代替JB/T8431一1996
锻模热锻模用钢技术条件
Forging dies-Steels for hot forging dies-Specifications
2017-11-07发布2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了热锻模工作零件用钢的要求、检验及标志、包装。
本标准适用于热锻模用钢。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T224钢的脱碳层深度测定法
GB/T2301金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T1299一2014工模具钢
GBT2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T6394金属平均品粒度测定方法
GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法
GB/T9943一2008高速工具钢
GBT10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T11880一2008模锻皤和大型机械锻压机用模块技术条件
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T16923一2008钢件的正火与退火
GB/T16924一2008钢件的淬火与回火
B/T6048金属制件在盐浴中的加热和冷却
JB/T5000.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
3要求
3.1材料
3.1.1热银模用合金工具钢化学成分应符合GBT1299一2014中表16的规定，高速工具钢化学成分应符合GBT9943一2008中表1的规定。热锻棋工作零件推荐材料及硬度见本标准表1。

3.1.2锻锤和大型机城锻压机热锻模用钢化学成分偏差应符合GB/T11880一2008中表2的规定。宜采用平炉、电炉或转炉治炼后再经炉外精炼或电渣重熔生产的钢材。
3.1.3型材的外形、尺寸应符合GB/T702的规定：锻制模块外形、尺寸应符合GB/T11880一2008的要求。
3.1.4钢材表面不应有裂缝、折叠、结疤和夹液。横截面酸浸低倍组织试片上不应有缩孔、气泡、裂纹、夹杂、分层及白点。

3.1.5锻制模块应按GB/T11880一2008或JBT5000.15的规定进行无损检测。
3.1.6钢材交货状态均为退火状态，低合金工具钢退火硬度不应大于241HBW:合金工具钢、高速工具钢退火硬度不应大于269HBW:硬度检测方法应按GB/T231.1的规定。
3.1.7钢材表面脱碳层深度不应大于(0.20叶1.5%D)mm,D(mm)为钢材截面公称尺寸。税碳层检验方法应按GB/T224的规定。
3.1.8热锻模常用钢材的性能比较参见附录A。
3.2热处理设备
3.2.1钢材的热处理宜采用真空炉、保护气氛炉、盐浴炉和空气炉等。采用空气炉处理时，应对模具工作表面采取防氧化措施。
3.2.2热处理设备加热区的确定应按GB/T9452的规定。
3.2.3根据热锻模用钢材料和结构型式，淬火介质宜选用水、袖、有机介质、空气、保护气、热浴等：淬火冷却介质应有循环搅拌装置，以保证零件各部位均匀冷却和减少淬火内应力。
3.2.4正火、退火时，有效加热区的温度偏差应按GBT16923的规定：淬火、回火时，有效加热区的温度偏差应按GBT16924的规定，淬火加热的温度偏差不应超出±10℃，所有加热设备应有加热温度时间显示装置。
3.2.5热处理设备、淬火介质应定期检测分析，保证其精度和使用性能，并保存相关记录。
3.3热处理工艺
3.3.1钢材的正火和退火工艺应按GBT16923的规定。
3.3.2钢材的淬火和回火工艺应按GBT16924的规定。
3.3.3钢材淬火应预热，且加热速度应加以控制。盐浴淬火预热要求见表2，盐溶加热应按BT6048的规定。3.3.4热锻模用钢淬火后应及时充分回火，回火温度、时间及回火次数根据所用钢材和模具使用特性确定。
4检验
4.1材料检验
4.1.1钢材验收应按GB/T2101的规定.
4.1.2交货钢材化学成分应包括分析检验报告并符合3.1的要求。
4.1.3对钢材的品粒度、断口、力学性能等项目的检验，应由供方与顾客协商确定。
4.1.4钢材应检验钢中的非金属夹杂物，非金属夹杂物的评级应依据GB/T10561一2005中的IS0评级图，对应的类型和级别应符合本标准表3的规定。

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