JB/T 13020-2017 热锻模 技术条件

ICsS25.120.30
J46
备案号：57802-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13020-2017
热锻模技术条件
Hot forging die-Specifications
2017-01-09发布2017-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了热锻模的要求、检验方法、验收、标志、包装和运输。
本标准适用于热锻模。
2规苑性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT191包装储运图示标志
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T825吊环螺钉
GB/T1184-一1996形状和位置公差未注公差值
GB/T1299一2014工模具锅
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T3098.1一2010紧固件机械性能蝶栓、螺钉和螺柱
GB/T13298金属显微组织检验方法
GBT14979一1994钢的共品碳化物不均匀度评定法
JB/T8431热锻成形模具钢及其热处理技术条件
3要求
3.1材料要求
3.1.1热锻模零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。
3.1.2热像模主要零件的推荐材料及热处理硬度见表1，可采用性能高于表1推荐的材料，并符合BT8431的要求。

3.1.3热锻模的凸模体、凹模体所使用的合金工具钢共品碳化物级别应不大于GBT1299一2014中3级的规定。所使用的高速工具钢不允许有网状碳化物，共品碳化物不均匀度应不大于GB/T14979一1994附录A中3级的规定。
3.2零件要求
3.2.1零件未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。
3.2.2零件未注形状和位置公差应符合GBT1184一1996中K级的规定。
3.2.3零件的所有凹角应因滑过渡。
3.2.4零件不应有裂纹，工作表而不应有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷。
3.2.5凸模体、凹模体宜采用渗氮、碳氮共渗等工艺进行表面处理。
3.2.6凸模体、凹模体成形表面的表面粗糙度Ra宜为0.8m。
3.2.7紧固件性能应符合GB/T3098.1一2010中10.9级的规定。
3.2.8质量超过15kg的模其应设置起吊孔，确保安全吊装，吊环螺钉应符合GB825的规定。
3.3装配要求
3.3.1螺钉和销钉的端面不应凸出模体表面，且不应松动。
3.3.2装配前，模具零件应做消磁处理。
4检验方法
4.1布氏硬度检验应符合GBT231.1的规定，洛氏硬度检验应符合GB/T230.1的规定。
4.2网状碳化物检验应符合GB/T13298的规定，共品碳化物不均匀度检验应符合GB/T14979的规定。
4.3模具尺寸宜采用通用量具检测，形状和位置尺寸宜采用三坐标测量机检测。
4.4对于模具表面粗糙度，Rl.6m以下的表面宜采用表面粗糙度测量仪检测，其余表面宜采用表面粗糙度比较样块目测枪验。

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