DBJ43/T 305-2014 地下工程混凝土耐久性技术规程

DBI
湖南省工程建设地方标准
DBJ43/T305-2014
J12711-2014
地下工程混凝土耐久性技术规程
Technical specifications of conerete durability for underground construction
2014-05-22发布2014-09-01实施
湖南省住房和城乡建设厅发布

1总则
1.0.1为保证地下工程混凝土的质量，加强地下工程混凝土生产和施工过程质量控制，满足地下工程混凝土结构的耐久性设计要求以及有利于节约资源和保护环境，促进技术进步，特制定本技术规程。
1.0.2本技术规程适用于湖南省地下工程混凝士结构和预应力混疑士结构（包括永久性结构受力桩）。
1.0.3严重腐蚀性环境条件下的地下工程结构以及与地下工程结构相关联的高架结构、道床结构、地面建筑结构的现浇混凝土和预制构件混凝土应参照GBT50476《混凝土结构耐久性设计规范》执行。
1.0.4湖南省地下工程混凝土结构的耐久性除应符合本技术规程外，尚应符合国家和湖南省现行相关标准、规范的规定和要求。

2术语
2.0.1混疑土结构concrete structure
以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构。
2.0.2结构耐久性structural durability
在设计确定的环境作用和维修、使用条件下，结构构件在设计使用年限内保持其适用性和安全性的能力。
2.0.3结构使用年限service life of structure
结构各种性能都满足使用要求的年限。
2.0.4胶凝材料cementitious material,or binder
混凝土原材料中具有胶结作用的硅酸盐水泥和粉煤灰、硅灰、磨细矿渣等矿物摻合料和混合料的总称。
2.0.5水j胶比water to binder ratio
混凝土拌合物中用水量与胶凝材料总量的质量比。
2.0.6氯离子在混凝土中的扩散系数diffusion coefficient of chlorideion in concrete
描述混凝土中孔隙水中氯离子从高浓度区向低浓度区迁移过程的参数。
2.0.7钢筋混疑土保护层concrete cover for reinforcement
从混凝土表面到钢筋（包括纵向钢筋、箍筋和分布钢筋）公称直径外边缘的最小距离：对后张法预应力筋，为套管或孔道外边缘到混凝土表面的距离。
2.0.8大体积混凝土mass concrete
混凝土结构物实体最小尺寸不小于1的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
2.0.9跳仓法施工alternative bay construction method
在大体积混凝土工程施工过程中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。
2.0.10温度应力thermal stress
混凝土的温度变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。
2.0.11收缩应力shrinkage stress
混凝士的收缩变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。
2.0.12温升峰值peak temperature
混凝士浇筑体内部的最高温升值。
2.0.13里表温差temperature difference between core and surface concrete
混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之差。
2.0.14降温速度descending rate of temperature
散热条件下，混凝土浇筑体内部温度达到温升峰值后，单位时间内温度下降的值。
2.0.15入模温度temperature of mixture placed to mold
混凝土拌合物浇筑入模时的温度。

3原材料
3.0.1地下工程混凝土采用的原材料包括水泥、矿物摻合料、骨料、外加剂、水和合成纤维。
3.1水泥
3.1.1应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥要符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的要求。
3.1.2水泥熟料中铝酸三钙(C3A)的含量不大于8%，水泥中不得摻加窑灰。水泥出)厂合格证和水泥出厂质量检验报告单中应注明铝酸三钙的含量以及混合材料的品种和参加量。
3.1.3水泥比表面积应大于300m2g,小于350m2kg,碱含量应小于0.6%.
3.1.4水泥应按不同生产厂家、品种、强度等级分别存储。厂家、品种和强度等级不同的水泥不得混用。
3.1.5水泥使用日期离出厂日期不应超过三个月，否则，应进行复验，并按复验结果使用。不得使用有结块的水泥。
3.1.6不宜使用温度高于60℃的水泥拌制混凝土。
3.2矿物摻合料
3.2.1粉煤灰应符合国家标准GBT1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和GBT18736《高强高性能混凝土用矿物外加剂》中Ⅱ级粉煤灰的规定，且需水量比不大于100%，烧失量小于5%。严禁采用高钙粉煤灰。
3.2.2矿渣粉应符合国家标准GBT18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》中S95级的规定，且比表面积应小于450kg。
3.2.3糁合料在运输与存储过程中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混装、混储。
3.2.4使用其他矿物掺合料应通过试验并充分论证后确定。
3.3骨料
3.3.1粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地坚固的洁净碎石或卵石，不得采用砂岩碎石。应根据混凝土的强度等级和工程部位选择粗骨料的种类，配制C45(含C45)以上强度等级的混凝土、预应力结构混凝土以及易开裂部位的混凝土，宜选用碎石。
3.3.2粗骨料的最大公称粒径不得超过钢筋混凝土保护层厚度的23：严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的12：且不得超过钢筋最小间距的34。配制C50及以上强度等级的混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。
3.3.3优先采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的松散堆积密度应大于1500kgm3,紧密堆积空隙率不宜大于40%。
3.3.4粗骨料的各项技术指标除应满足JG)52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》外，还应满足以下的规定：
(1)粗骨料的压碎指标不大于10%，吸水率不大于2%，针、片状颗粒含量不超过5%。
(2)含泥量不大于0.5%。(3)水溶性氯化物折合氯离子含量不超过骨料质量的0.02%，硫化物及硫酸盐含量（折算成S03)不超过骨料质量的0.5%。
3.3.5细骨料应优先选用中砂，不得单独使用细砂和特细砂。使用天然砂时，砂中有害物质含量除应满足JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》外，还应满足以下的规定：
(1)含泥量不大于1%。
(2)水溶性氯化物折合氯离子含量不超过骨料质量的0.02%。
硫化物及硫酸盐含量（折算成S0)不超过骨料质量的0.5%。
3.3.6骨料的碱活性检验，应参考附录C进行。
3.3.7骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质，不得含有冰、雪和烧结物等，也不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。
3.3.8骨料应分级堆放、分级计量，不应直接露天堆放、暴晒，堆场上方应设罩棚。高温季节，骨料使用温度不宜大于28℃。
3.4外加剂
3.4.1配制地下工程主体结构混凝土，使用主要组分为聚羧酸系的外加剂，严禁聚羧酸系减水剂与其他类型减水剂混用。摻外加剂的混凝土的性能应符合表3.4.1的规定。

4混凝土配合比及耐久性指标
4.1混凝土配合比
4.1.1混凝土配合比应根据混凝土的设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试拌、调整等步躁选定。
4.1.2混凝土配合比设计时，单位体积混凝土的胶凝材料用量和水胶比应满足表4.1.2中的规定。

4.1.3矿渣粉和粉煤灰应复合摻加使用。混凝土中矿物摻合料（包括水泥中的混合材)总量不应超过胶凝材料总量的50%，粉煤灰摻量不得大于总矿物摻合料量的50%。
4.1.4钢筋混凝土中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
4.1.5单位体积混凝土中三氧化硫的最大含量不应超过胶凝材料总量的4%。
4.1.6混凝土中总碱含量不得大于3.0kgm,同时参照附录C《长沙地区混凝土碱骨料反应预防技术暂行规定》进行试验以确定因碱骨料反应而产生的膨胀小于规定的值。
4.1.7非引气混凝土中含气量应小于4%。
4.2混凝土的耐久性指标
4.2.1硬化混凝土应满足表4.2.1中规定的耐久性指标要求。
4.2.2混凝土保护层的厚度应符合GB50010《混凝土结构设计规范》第8.2.1条的规定。
4.2.3在使用过程中，应定期对混凝土的耐久性进行检测评价。混凝土出现裂纹等耐久性问题后应及时进行修复。

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