JB/T 10702.1-2021 数控小型排刀车床 第1部分：精度检验

ICS25.040.20
J53   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10702.1-2021代替JB/T10702.1一2007
数控小型排刀车床第1部分：精度检验
CNC small-size gang tool lathe-Part 1:Testing of the accuracy
2021-03-05发布2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
JB/T10702的本部分规定了数控小型排刀车床的几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的检验要求、检验方法以及相应的公差。
本部分适用于最大棒料直径至46mm的普通级、精密级和高精度级数控小型排刀车床（以下简称机床)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
GB/T19660一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
3一般要求
3.1本部分中所有线性尺寸和相应的公差的单位为毫米(mm)。
3.2使用本部分时，按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。水平仪在纵向和横向分别读数，普通级机床和精密级机床均不超过0.04/1000，高精度级机床不超过0.02/1000。机床检验前，主轴及其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度按GB/T17421.1一1998的规定。
3.3本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.4检验机床时，根据结构特点确定检验项目，并非应检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意，选择一些感兴趣的检验项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。
3.5本部分规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。
3.6工作精度检验应在试件精加工后进行。
3.7当软件可用来补偿某些检验项目偏差时，按用户和制造厂的协议，可在使用或不使用这些补偿的情况下进行相关项目的检验。当使用软件补偿时，宜在检验项目中标明。
3.8当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GBT17421,1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.0005时，仍按0.0005计。
3.9机床坐标系和运动命名按GB/T19660一2005的规定，平行于主轴轴线的坐标轴为Z轴，水平平面内垂直于主轴轴线的坐标轴为X轴。

4几何精度检验

检验项目：主轴安装夹头定位孔的径向圆跳动。

检验工具：指示器。
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.6.123的规定）：因定指示器。使其测头触及主轴安装夹头的定位孔表面。旋转主轴检验，误差以指示器读数的最大差值计。

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