JB/T 5503-2017 立爪挖掘装载机

ICS73.100.10
D92  JB
备案号：584302017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5503-2017代替JB/T5503-2004
立爪挖掘装载机
Excavating digging arm loader
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了立爪装载机和挖据装载机的型式、型号、主要技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、使用说明书、运输和贮存。
本标准适用于立爪装载机和挖据装载机（以下统称装载机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修政单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求
GB3836.1暴炸性环境第1部分：设备通用要求
GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔燥外壳“d”保护的设备
GB3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“c”保护的设备
GB3836.4燥炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备
GB/T7935液压元件通用技术条件
GB/T81902往复式内燃机排放测量第2部分：气体和颗粒排放物的现场测量
GB/T8190.4往复式内燃机排放测量第4部分：不同用途发动机的稳态试验循环
GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GBT9969工业产品使用说明书总则
GB/T12972.1矿用橡套软电缆第1部分：一般规定
GBT12972.2矿用橡套软电缆第2部分：额定电压1.93.3kV及以下采煤机软电缆
GB/T129723矿用橡套软电缆第3部分：额定电压0.66/1.14kV采煤机屏蓝监视加强型软电缆
GB/T12972.4矿用橡套款电缆第4部分：额定电压1.933kV及以下采煤机金属屏蔽软电缆
GB/T12972.5矿用橡套软电缆第5部分：额定电压0.66/1.14kV及以下移动橡套软电缆
GB/T12972.8矿用橡套软电缆第8部分：额定电压0.3/0.5kV矿用电钻电缆
GB/T12972.9矿用橡套软电缆第9部分：额定电压0.3/0.5kV矿用移动轻型橡套软电缆
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GBT13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则
GB16423金属非金属山安全规程
GB16710土方机械噪声限值
GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）
GBT25295电气设备安全设计导则
GB/T25613土方机械司机位置发射声压级的测定定置试验条件
GB/T25615土方机械司机位置发射声压级的测定动态试验条件

GB/T25706矿山机械产品型号编制方法
JBT5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件
JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装
MTT98液压支架用软管及软管总成检验规范
MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则
MT8181煤矿用电缆第1部分：移动类软电缆一般规定
MT818.5煤矿用电缆第5部分：额定电压0.66/1.14kV及以下移动软电缆
MT818.9煤矿用电缆第9部分：额定电压0.3/0.5kV煤可矿用移动轻型软电缆
3型式、型号和主要技术参数
3.1型式
3.1.1立爪装载机为电动机驱动，液压传动与操纵，轨轮、履带或轮胎行走，立爪扒取矿岩，刮板输送，具有隔燥型或非隔燥型电气设备的正装后卸的连续式装载机械。
3.1.2挖骊装载机为电动机或电动机与柴袖机双动力驱动，液压传动与操纵，轨轮、覆带或轮胎行走，反铲挖期矿岩，刮板输送，具有隔爆型或非隔爆型电气设备的正装后卸的连续式装载机械。
3.2型号
产品型号表示方法应符合GB/T25706的规定，并符合下列要求。

4技术要求
4.1环境适应性
4.1.1履带式立爪装我机、双带式挖粥装载机在下列环境下应能可靠地工作：
a)巷道坡度不大于21%；
b)巷道环境温度为-5℃~40℃，最大相对湿度不大于90%（温度为25℃时）；
c)使用地点海拔不超过1000m,在海拔超过1000m的高原环境下使用时，应根据情况采取必要的措施或进行特殊设计；
d)所装载的矿岩普氏硬度系数不大于12，松散密度不大于1.8m；
e)装载机供电电源为交流频率50Hz、额定电压380V或660V,电压极限偏差为±5%，交流频率极限偏差为±1%。
4.1.2斜坡型烈带式挖麵装载机在下列环境下应能可靠地工作：
a)巷道坡度不大于47%；
b)4.1.1b)~c)规定的条件。
4.1.3轨轮式立爪装截机、轨轮式挖据装栽机在下列环境下应能可靠地工作：
a)巷道坡度不大于4%；
b)4.1.1b)-e)规定的条件。
4.1.4轮胎式挖据装载机在下列环境下应能可靠地工作：
a)巷道发度不大于14%；
b)4.1.1b)e)规定的条件。
4.2基本要求
4.2.1装载机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。用户有特殊要求的装裁机还应符合合同协议的规定。
4.2.2装载机的所有零、部件须经检验合格后方能使用。所有外购件必须有制造企业的合格迂书，必要时应抽样测试，确认合格后方可配套使用。
4.2.3装栽机的主要焊接件的焊接应符合JB/T5000.3的规定。
4.2.4装载机涂装前表面锈蚀处理等级不低于GB/T8923.1-2011中的St2级，表面涂漆应符合B/T5000.12的规定。
4.2.5装载机外表面应平整光洁，外露的机械加工表面和随机工具、备件及其他需防锈的表面均应清理干净，涂以防锈漆或防锈脂。
4.2.6装载机前进、后退、左右转等，扒取或挖据机构的升降、回转，转向机构的转向，运输机构的升降和刮板链的运动应灵活、平稳，无卡滞现象。
4.2.7装线机的液压系统应符合GB/T3766的规定，所用液压元件应符合GBT7935的规定。
4.2.8液压系统装配时，不允许有污物、灰尘和水混入。液压系统应具有良好的密封性能，固定接口不允许有渗油现象，运动接口不允许稀油。
4.2.9液压油箱应有足够的容量，所用液压袖应符合相应标准的规定。液压油的过滤精度应符合液压泵和液压马达的需要。液压系统达到热平衡后，油温不得高于75℃。
4.2.10挖据装载机的回转臂左右转向和大臂下降的液压回路中应装有速度控制装置。
4.2.11操纵机构应灵活、准确、方便、可靠，具有明显的操纵指示标牌。操纵手柄操纵力为：
a)用手前操纵的不大于40N；
b)用单手臂操纵的不大于150N。
4.2.12装载机的电气设备应符合GB/T25295的规定，隔爆型装截机的电气设备还应符合GB3836.1~3836.4的规定。
4.2.13带卷缆装置的装载机，其电缆卷放应与装载机运行同步。装载机的矿用电缆应符合GBT12972.1一12972.5和GB/T12972.8~12972.9的规定.隔爆型装载机使用的电缆还应符合MT818.1、MT818.5和MT818.9的规定。
4.2.14隔爆型装载机中使用的金属材料应符合GBT13813的规定。
4.2.15隔爆型装载机中使用的聚合物制品应符合MT113的规定。
4.2.16隔爆型装载机中使用的液压胶管应符合MTT98的规定。
4.2.17装载机液压转向机构应具有充分的灵敏性和调节性。
4.3安全和卫生要求
4.3.1非隔爆型装载机的安全规程应符合GB16423的规定，隔燥型装载机还应符合国家安全生产方面的相关规定。
4.3.2装载机起动时，应有提醒注意安全的警示信号。前端和后部照明应满足行驶和作业工况的需要。
4.3.3装载机应具有倒车音响警示信号。
4.3.4装载机应有安全可靠的与运输设备连接的装置。
4.3.5装载机应设有电器过载电流保护及液压系统过载压力保护装置。
4.3.6误操作有可能造成倾翻的装载机，其机体上和使用说明书中应有防倾翻的操作警告说明。
4.3.7装规机的司机操纵平台旁或驾驶室内不应敷设没有保护装置的高压油软管和蓄电池。
4.3.8装规机电器箱和运动工作臂上应有安全标志或著示说明。
4.3.9可机操纵平台地板和踏脚板应采用防滑表面。
4.3.10轨轮式及轮胎式装载机应有停车制动装置，防止停车后的自溜滑行。
4.3.11装载机空载运行时，司机操作位置处的噪声限值应符合GB16710的规定。
4.3.12带有柴油机的装载机，应配有灭火装置。柴油机排气污染物排放限值应符合GB20891的规定。
4.4可靠性与寿命要求
装载机自使用之日起到第一次大修前的装岩量或第一次大修前的运转时间应符合表5的规定，装岩量或运转时间任一项达到规定值即认为合格。

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