JB/T 10702.2-2021 数控小型排刀车床 第2部分：技术条件

ICS25.040.20
J53   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10702.2-2021代替JB/T10702.2-2007
数控小型排刀车床第2部分：技术条件
CNC small-size gang tool lathe-Part 2:Specification
2021-03-05发布2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T10702的本部分规定了数控小型排刀车床的设计、制造和验收的要求。
本部分适用于最大棒料直径至46mm的普通级、精密级和高精度级数控小型排刀车床（以下简称机床)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T7932-2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件
GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定
GB/T23570一2009金属切削机床焊接件通用技术条件
GB/T23571一2009金属切削机床随机技术文件的编制
GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件
GB/T25374一2010金属切制机床清洁度的测量方法
GB/T25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件
GB/T26220一2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件
JB/T8356一2016机床包装技术条件
JB/T10702.1-2021数控小型排刀车床第1部分：精度检验
3技术要求
3.1概述
本部分是对GB/T9061一2006、GB/T25373—2010、GB/T25376一2010的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验。
3.2附件和工具
3.2.1应随机供应表1所列的附件和工具。

3.2.2扩大机床使用性能的特珠附件，应根据用户要求按协议提供。
3.3安全卫生
3.3.1机床的安全防护应符合GB15760一2004、GB/T5226.1一2019的规定。
3.3.2在机床主轴弹簧夹头孔内夹持标准芯棒，按GB/T174215一2015测量机床的空运转噪声，各级转速条件下其噪声声压级：普通级机床应不超过80B(A):精密级和高精度级机床应不超过75B(A).机床空运转时，不应有异常的尖叫声和神击声。
3.4加工和装配质量
3.4.1床身、拖板、主轴箱、刀座安装板等为重要转件，在粗加工后应进行时效处理（包括振动时效处理等)。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。
3.4.2各运动导轨副应采用耐磨，铁、贴塑导轨以及感应淬火等耐磨措施。
3.4.3焊接零部件应符合GB/T23570一2009的规定.重要的焊缝必要时应进行无损检测，不应有裂纹。
3.4.4下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：
a)拖板与床身结合面;
b)滚珠丝杠轴承座与拖板结合面;
c)滚殊丝杠螺母座与拖板结合面;
d)主轴箱与床身结合面;
e)刀座安装板与拖板结合面;
f)滚动直线导轨与基体结合而。
3.4.5下列导轨副按“滑（滚）动导轨酬”的要求考核：
a)床身与拖板导轨副；
b)十字拖板导轨副。
3.4.6特别重要固定结合面和滑（滚）动导轨副的接触指标，普通级按GBT25373一2010表3中的V级进行检验，精密级和高精度级按GB/T25373一2010表3中的Ⅲ级进行检验.围定结合面应紧密贴合，除用涂色法检验外，在紧固前、后用0.04mm寒尺检验均应不得插入。
3.4.7重要部位的紧固螺钉的紧固力矩应符合设计文件的规定。
3.4.8主轴组件在装配后应按GB/T9239.1一2006进行动平衡试验和校正。平衡品质等级：普通级机床为G2.5,精密级机床为G1,高精度级机床为G0.4,
3.4.9主轴箱、滚珠丝杠支承座等重要部位的定位销，其实际接触长度应不低于工作长度的85%，并应均布在接缝的两侧。
3.4.10传动带的张紧机构装配后，应有足够的调整量。主、从动带轮的对称面应重合，传动时传动带应无明显的脉动现象。对于两根及以上的V带传动，装配后V带的松紧应基本一致。
3.4.11各运动坐标的滚珠丝杠与电动机联轴器连接应紧密固定，
3.4.12按GBT25374一2010的规定抽查（批量生产时抽查5%，但不少于一台）机床总装后的清洁度。其中主轴箱内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物应不超过本部分表2的规定。其他部位用目。

4检验与验收
4.1空运转试验
4.1.1温升试验
机床主轴以不少予5档转速从最低转速到最高转速进行空运转，每档转速的运转时间应不少于5min,最高转速的运转时间应不少于1h。当主轴轴承达到稳定温度时，在靠近主轴轴承处检验其温度和温升，温度和温升不应超过表3的规定。

4.1.2主运动和进给运动检验（抽查）
4.1.2.1机床分别以低，中，高速（转速/进给速度）和快速移动速度进行空运转，其速度实际偏差应不超过设定值的-2%一+6%。
4.1.2.2机床高速进给和快速移动检验应在除两端之外的2/3全行程上进行。
4.1.2.3试验时机床的运动部件移动应平稳、灵活，无明显爬行和振动。
4.1.3功能试验
4.1.3.1手动功能试验（用手动或数控手动方式操作机床各部件进行试验）用按键、开关或人工操作对机床各部件进行下列手动功能试验，其动作应灵活、准确、可靠：
a)用中速连续对主轴进行10次正、反转起动和停止（包括制动）试验；
b)对主轴连续进行弹簧夹头10次夹紧、松开试验；
c)用手摇脉冲发生器移动各坐标上的运动部件进行试验。
4.1.3.2数控功能试验（用数控程序操作机床各部件进行试验）用数控程序操作对机床各部件进行下列数控功能试验，其动作应灵活、准确、平稳，功能应可靠。
a)对主轴进行低、中、高速运转试验。
b)对各坐标运动部件以中等进给速度连续进行正、反向的起动、停止、增量进给试验。
c)对进给系统进行低，中，高进给速度和快速移动试验。

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