DBJ50 201-2014 焊接箍筋应用技术规程

住房和城乡建设部备案号：J12780-2014
DB
重庆市工程建设标准
DBJ50-201-2014
焊接箍筋应用技术规程
Technical Specification for application of Welding Stirrup
2014-08-28发布2014-12-01实施
重庆市城乡建设委员会发布

1总则
1.0.1为了贯彻国家节能环保、绿色施工技术经济政策，促进在混凝土结构工程中应用焊接箍筋技术，做到安全适用，技术先进，确保质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于钢筋混凝土结构工程中直径14mm及以下焊接箍筋的制作、配送、安装及验收。
1.0.3焊接箍筋的制作、配送、安装及其质量检验与验收，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语和符号
2.1术语
2.1.1焊接封闭箍筋welded closed stirrup
将一根钢筋的两端，用闪光对焊、电阻压接焊或其它焊接工艺焊接而成的封闭箍筋。
2.1.2焊接封闭复合箍筋welded closed composite stirrup
由两个及两个以上焊接封闭箍筋经点焊或绑扎等方式组合而成的复合箍筋。
2.1.3焊接封闭网片箍筋welded closed mesh stirrup
由焊接封闭箍筋和钢筋肢条焊接组合而成的网片状箍筋。
2.1.4焊接箍筋welded stirrup
焊接封闭箍筋、焊接封闭复合箍筋、焊接封闭网片箍筋统称为焊接箍筋。
2.1.5电阻压接焊resistance pressure welding
将两工件焊接面始终压紧，利用电阻热加热至熔融状态，然后迅速施加顶锻压力完成焊接的方法。
2.1.6焊接深度pressed depth
两钢筋焊接后的形状与未焊接前相比，相互重叠的高度。
2.1.7剪切等效抗拉强度Shear equivalent tensile strength
T形焊头进行剪切试验时，两端拉力与钢筋截面面积的比值。

3基本规定
3.1一般规定
3.1.1当设计对箍筋的配置无特别要求时，可采用等强度、等直径、等肢数的焊接箍筋替换传统箍筋，焊接箍筋质量应满足本规程要求。
3.1.2焊接箍筋制作宜采用工厂化加工模式制作。
3.1.3焊接箍筋的制作、配送、安装及验收应按以下流程进行。委托单位确认原材料复检产品出厂检验现场复检加工计划上+原材料进厂土+焊接箍筋加工土+交付现场土+现场安装+验收。
3.1.4委托单位应提供明确的配送计划，确保加工配送企业有合理的加工周期。
3.1.5焊接箍筋出厂应按本规程相关要求进行出厂检验，合格后方可出厂。焊接箍筋出厂应包括下列资料文件：
1经委托单位确认的订货单（附录A)；
2原材料质量证明文件和原材料进厂复检报告（附录B)；
3焊接箍筋出厂检验报告（附录C)和出厂合格证（附录D)；
4焊接箍筋交货验收单（附录E)；
3.1.6焊接箍筋进场时，应按本规程相关要求进行复检，合格后方可使用。
3.1.7焊接箍筋加工和配送过程中应采取有效的环境保护措施。

3.2材料要求
3.2.1用于制作焊接箍筋的钢筋，应采用符合现行国家有关标准的热轧钢筋，不得采用冷加工或热处理钢筋。
3.2.2钢筋表面不应有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状铁锈。
3.3设备要求
3.3.1钢筋调直、除锈、切断设备除满足现行国家、行业和产品有关标准外，还应满足下列要求：
1钢筋调直机构不得设置钢筋诚径装置。
2钢筋除锈机构宜采用多向旋转钢丝刷，除锈装置应能将钢筋全表面锈蚀清除干净。
3钢筋切断机构宜用气动或液压驱动剪切，切断机刀口平面间隙不宜大于0.3mm。
3.3.2箍筋焊接设备应满足下列要求：
1电阻压接焊：
1)直径6、8、10mm的箍筋，箍筋电阻压接焊机功率不应小于200kVA(暂载率20%)。
2)直径12、14mm的箍筋，箍筋电阻压接焊机功率不应小于200kVA(暂载率50%)。
2箍筋闪光对焊：
1直径6、8、10mm的箍筋，箍筋闪光对焊机功率不应小于40kVA(暂载率50%)。
2直径12、14mm的箍筋，箍筋闪光对焊机功率不应小于75kVA(暂载率50%)。
3.3.3同一电网下多台焊接设备共同工作造成电网电压不稳时，应在焊接设备间设置异步工作控制系统。

4焊接箍筋制作
4.1一般规定
4.1.1焊接箍筋制作包括：调直、除锈、弯折、截断以及焊接。
4.1.2钢筋加工前，应按国家现行有关标准的规定进行力学性能、工艺性能、重量偏差检验，合格后方可进行加工制作。
4.1.3钢筋加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应停止使用该批钢筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4.1.4焊接箍筋生产加工应符合下列要求：
1焊接箍筋生产加工设备应按照使用说明书中的相关规定，定期维护保养和检修，确保正常使用。
2生产设备如遇异常情况，应立即停止生产，待检修或调试完毕后，应进行试生产，经检验合格后方可正式生产。
4.1.5柱封闭箍筋对接接头焊点位置的确定应符合下列要求：
1柱封闭箍筋对接接头焊点宜选择在适合焊接操作的位置并错开T形焊接头30mm以上。
2矩形柱封闭箍筋对接接头焊点宜放在柱的短边。
3非对称柱截面封闭箍筋的对接接头焊点应错边布置，同一边布置的对接接头焊点的箍筋不大于50%。
4焊接封闭复合箍筋的小箍，其对接接头焊点应设置在复合箍筋外围的重复段位置。
4.1.6梁封闭箍筋的对接接头焊点应设置在梁的上边或下边。
4.2调直、除锈、弯折、截断
4.2.1钢筋调直后不得有明显缩径，抗拉强度、延伸率等力学性能和重量偏差不得低于相关标准的要求。
4.2.2待焊箍筋加工时应严格清污、除锈，钢筋表面不得有油渍、污渍、锈迹等。
4.2.3钢筋除锈后，应及时焊接，不宜长时间存放。当长时间存放或其它原因导致钢筋锈蚀时，应重新清洁除锈。
4.2.4钢筋宜用专用钢筋切断机切断，切断的端头应平直且垂直于钢筋轴线，不应有弯曲、变形、毛刺等。
4.2.5焊接箍筋下料长度应按焊接工艺经试焊确定。
4.2.6焊接箍筋弯折宜采用数控钢筋弯箍机。
4.2.7当焊接箍筋最大对角尺寸大于800mm时，宜采用多头钢筋弯曲机进行弯折。
4.2.8钢筋弯折时的弯心直径应符合国家现行有关标准的规定。
4.3焊接
4.3.1焊接箍筋对接接头宜优先采用电阻压接焊工艺。
4.3.2焊接箍筋T型接头应采用电阻压接焊工艺。
4.3.3电阻压接焊工艺应包括：预压、焊接、锻压、回火四个阶段。
4.3.4箍筋焊接参数应根据钢筋牌号、钢筋直径、焊头形状、焊机性能、焊接时的环境温度、电网供应能力等具体情况经工艺试焊确定。
4.3.5当环境温度低于一20℃时，不宜进行各种焊接。
4.3.6箍筋焊接时，当电源电压下降大于5%、小于10%时，应调整设备的焊接参数：当电源电压下降大于或等于10%时，不得进行焊接。
4.3.7当焊接设备经保养、检修、交接班后均应进行工艺试焊，工艺试焊合格后方可批量生产。
4.3.8焊点的焊接深度应符合下列要求：
1对接接头焊点的焊接深度不应低于对接钢筋直径的80%;
2T形接头焊点的焊接深度不应低于较小钢筋直径的50%。
4.3.9箍筋对接接头的搭接平面应与箍筋水平平面平行。
4.3.10焊接设备电极的材质、形状、大小应根据钢筋牌号和直径选用，并应保持电极与钢筋间接触表面的清洁、平整，当电极使用变形时，应及时修整或更换。
4.3.11钢筋多头焊机（排焊机）宜用于同规格焊接箍筋的成批生产，使用前应准确调整好电极间距及焊接参数。
4.3.12焊接箍筋生产过程中，当钢筋生产厂家、生产炉罐号、钢筋牌号、钢筋规格、焊接参数等任意一项发生改变时，应进行箍筋试焊，经检验合格后，方可正式生产。发现异常原因导致焊接箍筋质量波动较大时，应采取措施预防不合格品的产生。
4.3.13焊接箍筋生产过程中，应注意观察产品的外观质量，当发现焊接缺陷时，可按表4.3.13查找原因并采取措施。

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