JB/T 8422-2013 机械工业（制造业）MRPⅡ系统结构

ICs25.010
J07  JB
备案号：44383一2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8422-2013代替JB/T8422一1996
机械工业（制造业）MRPⅡ系统结构
Mechanical industry (manufacturing industry)MRPII system structure
2013-12-31发布2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了RPI系统的最基木功能，各企业的MRPⅡ系统功能要根据企业具体情况而确定。
本标准适用于制造业各类用户比较、评价MRPI软件包，同时对用户修改和二次开发软件系统也有重要的指导作用。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
项目item
任何一个唯一的制造或者采购的零部件、材料、半成品、子装配件或者产品。
2.2
经营计划business plan
确定公司的经营生产任务，即它的市场、效益目标和资金等，它用金额表示。通常包括预计收入，成本、效益，还有资金的来源及资金使用说明。经营计划与生产计划应当协调一致。
2.3
销售计划sales plan
期望达到的整体销售水平。就某个产品系列（产品、组件、配件、专用件等的组合）而言，销售计划通常给出每月销售额。为了编制计划方便，销售计划和生产计划应使用相同的计量单位。销售计划规定了销售和市场经营的准则，即采用必要的合理步最力争使实际的用户订单达到预测水平。
2.4
生产计划production plan
与经营计划一致的生产计划。确定产品产出的整体生产水平，最终确定生产速率，同时试图保持生产的均衡。生产计划通常是按照产品系列（产品组、项目、选择项等）说明的月度生产速率，可以使用各种计量单位说明。生产计划是由领导确认的计划，以便生产计划员把它转换为详细的生产计划，即主生产计划。
2.5
主生产计划master production schedule(MPs)
1)MPS是以独立需求项目为对象的计划。计划员维护这个计划，而且它的一组计划值驱动着物料的需求计划。它按一定的搭配、数量和日期表示公司的生产计划。主生产计划也必须考虑预测、生产计划和其他的重要因素，如：未交付订货、可利用材料、可利用能力、领导的策略和目标等。
2)主生产计划编制后产生的结果。主生产计划表示了需求、预测、未交付订货、预测库存和可签合同量。
2.6
独立需求independent demand
一个项目的需求，这个需求与其他项目无关。例如最终产品的需求，用于进行破坏性剥试的零部件需求，以及维修零部件的需求都是独立需求。

2.7
相关需求dependent demand
直接与其他项目或者最终产品的物料清单的结构有关的需求。这个需求是计算得来的，不是预测值。一个库存项目也可以包括两种需求，即相关需求和独立需求，例如：一个部件慨可以是一个组装件，也可以是一个锥修件。
2.8
物料需求计划material requirements planning(MRP)
应用材料清单、库存数据和主生产计划来计算需求的一组技术。它下达补充材料的清单。进而，在交货期和蒂求日期不相同时，它还建议重排下达清单。它是一种按零件提前组织生产或者采购的基本的计划技术，也是一个保证订单按期交货的有效方法。
2.9
粗能力需求计划rough-cut eapacity requirement planning
将高层计划（生产计划或者MPS)转换为关健资源的能力需求计划。它只是用于评估销售计划和生产计划或PS的方法之一。它主要评估劳动力、库存容量、供应商能力等是否能满足计划的需求。通常是利用生产负荷图进行评估。
2.10
能力需求计划capacity requirement planning(CRP)
确定、测试和调整能力负荷水平，即为完成某生产任务确定需要多少劳动力和机器资源的过程。在MRPI系统中，下达的车向订单和计划订单输入到CRP,CRP将这些订单转换为各时间周期、各工作中心的加工工时。
2.11
重新生成MRP regeneration MRP
重新计算MRP的一种方法。它将MPS的全部物料清单重新分解，产生新的蒂求和计划订单，原来老的MRP全面破坏，又称它是受“状态驱动”的系统。一般一周至少运行一次。
2.12
净改变RP net change MRP
这是计算MRP的一种方法。通过这种方法，物料需求计划可以连续保存在计算机中。无论何时，只要需求有变化，仅对那些受这些变化影响的零件进行部分展开，又称它是受“变化驱动”的系统。只有变化时，才重新产生MRP。
2.13
时间段系统bucketed system
计算MRP的一种方法。按这种方法，将定义一系列时间周期，通常是周。在这里对所有时间周期内的数据都各自累加，并按这些时间周期计算所有的资源计划。
2.14
非时间段系统bucketedless system
计算MRP的一种方法。按这种方法，所有的时间性数据都是用日期表示、记录和处理。
2.15
计划展望期planning horizon
编制计划的时间长度。其时间长度应覆盖产品最长生产周期，并足够进行财务模拟和销售计划分析，一般至少一年或者更长。
2.16
按订单生产make to order
一种生产方式。即产品在接到客户订单之后再制造。但对具有较长提前期的通用部件婴在订单到达之前就先安排生产，对于在订单到达前已在仓库中存放的那些可选件或其他子部件，通常可采用按订单装配的方法进行生产。
2.17
按库存生产make to stock
最终产品是从产品库发运或直接提取，因此产品在客户订单到达之前就要制造。按库存生产是制造业的另一种生产方式。
2.18
按订单装配asseble to order
为了满足客户的一些特殊性需求，其最终产品是由一些标准零件与用户的一些特殊需求零部件组成的。当客户订单到达时，按客户订单装配，因此装配和销售是客户订单驱动的。
2.19
按订单设计engineer order
对用户要求的产品必须作专门技术设计或者在原标准产品上作较大的用户化修改.这样每一个客户订单用唯一的一组零部件、唯一的物料清单和工艺路线，因此订单驱动贯穿从设计到发货全过程。
2.20
主计划订单master schedule order
由主生产计划产生的计划订单，它由计划员参加编制和确认，不能完全由计算机自动修改。其功能司确认计划订单等价。
2.21
确认计划订单firm planed order
在数量和订单上可冻结的计划订单，不允许计算机自动修改，只由生产计划员负贵维护。采用这种技术使MRPI系统相对稳定，MRPI系统的物料和能力计划都必须通过确认计划订单过程。有的系统还利用确认计划订单编制主生产计划。
2.22
可签合同数available-to-promise
一个公司的库存量和生产计划量中扣除已签合同的剩余部分。它是通过主生产计划和合同致据产生的，可以作为签订合同的依据。
2.23
直接批量法lot-for-lot
MRP中使用的一种批量技术，它生成一个计划订单时，其数量等于每一个周期的净需求量。
2.24
因定批量法fixed lot
种批量技术。它生成一个计划订单时，其数量是固定的，其固定数量也可通过经济订货批量法预算后确定。
2.25
经济订货批量法经济economic order quantity (EOQ)economy
固定订货批量的一种，用以确定某项目一次采购或制造的最经济的数量。其目的是为了使库存及库存占用费最小。
2.26
动态批量dynamic lot sizing
动态批量技术包括几种方法。主要有最小总成本法、最小单位成本法、多余期间平衡法等。

最小总成本(1 cast total cost)法：这种技术通过比较各种批量的搬运费与设备（订货）费，来计算订购的数量，然后选择一个与其接近的批量。
最小单位成本(least unit cost)法：它把每一试验批量的订货成本和搬运成本相加，除以批量中的件数，然后从中选出最小单位成本的批量。
多余期间平衡(part period balancing）法：与最小总成本法有相同逻辑，。区别在于它采用“前看、后看”的方法，利用“前看、后看”的特点计算出批量，并且在它被确定之前，将下一周期和前一周期需求量求出来，以验证将它们包括在当前批量中是否经济。
2.27
周期订货批量period order quantity(POQ)
确定批量技术，其批量大小等于给定若干周期（几周）的净需求的总和。
2.28
一次性订货规则single order rules
是为了一次性事件而编制单个计划订单的规则。订单日期即是最早不满足需求的日期。订单数量即是需求的数量。
2.29
物料清单bill of material(BOM)
构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单和制造一个装配件所需要的数量，有几种物料清单格式，包括单级物料清单、缩排物料清单、模块（计划）物料清单等。
2.30
低层码low-level code
一个数字，它表示零部件在任何物料清单中所处的最低层次。对于一个给定的零部件，在从最上层到这个层次的毛需求计算完成以后，才计算它的净需求。低层码通常由计算机软件自动计算和维护。
2.31
制造资源计划Ⅱmanufacturing resource planning(MRPII)
是编制一个制造业公司的所有资源的一种有效的计划方法。它按单位说明生产计划，按金额说明财务计划，并有模拟能力，回答“如果…，就怎么”的问题。它是由很多功能组成，每个功能都彼此连接在一起：经营计划、销售和生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划及有关能力和材料的执行支持系统，由这些系统的输出和财务报告集成在一起，像经营计划、采购提交报告、发货预算、库存计划等用金额表示。制造资源计划是团环MRP的直接延伸和市扩充。
3MRPⅡ标准系统结构
3.1概述
MRPI标准系统描述了制造业生产经营活动中关于计划、排产、控制以及相关制造活动的基本逻辑。这个标准逻辑是关于一般制造程式的模拟，必须顺序回答下列共同的基本问题：
——计划生产什么？
——生产需要准备什么？
——当前已有什么？
——还蓄准备什么？
其挂产计划标准逻辑必须接着回答这样一个共同的基本问题：
——真正需要什么？而在什么时候需要？
这些问题是任何一家制造业企业都必须回答的问题，回答这些问题没有考虑规模、产品、工程内容或制造过程，要回答排产问题，应在企业的经营生产计划基础之上进一步规划物料、能力、资金、贮存空间、工程期等需求。因此，MRPI标准系统实际上是制造业企业中客观上共同存在的基本制造逻辑，回答是普递性问题。
MRPI标准系统如图1所示，包含以下功能：
——经营计划：
——销售和生产计划：
——主生产计划：
——物料需求计划：
——能力需求计划：
——执行能力计划：
——执行物料计划：
——反馈。经营计划确定企业的经营要素：市场、利润目标和资金来源。经营计划用金额表说明企业期望销售什么、计划生产什么、投资金额数及计划利润数。销售和生产计划通常按产品系列说明经营计划如何达到目标。销售计划部分说明计划销售速率、生产计划项等。也就是说主生产计划要受生产计划的的束，物流需求计划是把主生产计划“拆零”编制出采购计划、制造计划和装配计划，有时候把这些计划称为排产计划。
能力需求计划是把MRP的安挂转化成对各工作中心、资源、工具等能力需求，物料需求计划执行系统提高控制物料的功能：
——MRP计划优先级：车间任务及作业进度计划控制优先级；
——供应商供货进度计划控制优先级；
——能力需求计划执行系统提高控制能力的功能；
——能力需求计划能力；
——输入输出控制管理能力。
反馈是传送执行计划时的问题，并提高系统闭环能力。当计划执行有问题而必须重新考虑时，反馈是必要的。
3.2基本结构
3.2.1闭环系统
MRPI标准系绕是MRP闭环系统。闭环MRP逻辑是极简单的。制造业中，由于数趣量大，变化须繁，才使逻辑处理变得复杂。经营计划、销售及生产计划都是按产品系列编制的。经营计划中含有销售和生产计划，不过，它是用金额来表示的。生产计划是经营计划的核心，完整的经营计划还应包括费用。销售和生产计划是由销售计划、生产计划、成品库存计划组成的，生产计划的制定是依据现有库存，对计划库存水平和计划期销售进行预测，从而确定产出率、面向库存生产的制定原则是维持一定的库存水平以保证供货。面向订单生产的制定原则是严格按订单生产，不设置成品仓库。
MRPⅡ标准系统中，销售和生产计划与经营计划互相依存，制造企业中任一经营计划的核心都是生产计划，生产计划更政时，经营计划随之变更。
MRPⅡ标准系统根据生产计划编制主生产计划，必须回答：“计划生产什么？”，按物料清单(BOM)“拆零”，回答“生产需要准备什么？”：比较可用库存和在制订单，回答“当前已有什么？”；确定物料需求，回答：“还需准备什么？”。物流需求计划的基本逻辑如图2所示。

3.2.2物料需求计划
毛需求是由主生产计划与各个独立需求之和决定的。计划接受是在制订单或采购在途计划接受。预计可利用库存是现有库存减去安全库存减去已分配量，预计可利用库存关系到物料应在何时下达订单或重新计划。净需求是从毛需求中扣除预计可利用库存和在制定订单产生的。净需求是实际需求。计划订单下达是当净需求转成批量，往后退至提前期时的净需求。在产品结构中，某一层上的计划订单下达成为较低一层的毛霸求。MRPI标准系统功能包括需求反查，以查询需求来白何处。计划接受可重新调度进度，并不影响下一层的需求。

投稿会员：rrrrrrr