JB/T 9030-2006 直线等厚筛

ICs73.120
D95  JB
备案号：19321一2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9030-2006代替JBT9030一1999
直线等厚筛
Equal-thick linear vibrating screen
2006-11-27发布2007-05-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

1范围
本标准规定了直线等厚筛的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于直线等厚筛（以下简称等厚筛），等厚筛主要用于煤炭、矿山、电力、水利、建材、轻工和化工等行业对中、粗粒度物料进行干、湿式分级。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勒误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志(GB/T19一2000，eqv1S0780:1997)
GB/T1239.4热卷圆柱螺旋弹簧技术条件
GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB5226.1一2002，EC60204-1:2000,DT)
GB5903工业闭式齿轮油
GB/T6388运输包装收发货标志
GB7323极压锂基润滑脂
GB9969.】工业产品使用说明书总则
GB/T10095.1一2001新开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(id1S01238-1:1997)
GB/T10095.2一2001渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(idIS01238-2:1997)
GB/T13306标牌
GB/T3384机电产品包装通用技术条件
B/T1604矿山机械产品型号编制方法
B/T4042振动筛试验方法
JB/T5496振动筛制造通用技术条件
B/T9031矿用冲孔筛板
B/T9032矿用金属编织筛网
QCT29082汽车传动轴总成技术条件
3产品分类
3.1等厚缔为电动机驱动，振动装置为箱式振动器或块偏心式振动器，筛面呈不等倾斜度折线型的座式直线振动筛。电动机可左装或右装。块偏心式等厚筛见图1，箱式直线等厚筛见图2。
3.2等厚筛的型号表示方法应符合JB/T1604的规定.3.3块偏心式等厚筛的基本参数应符合表1的规定，箱式直线等厚筛的基本参数应符合表2的规定。

4技术要求
4.1一般技术要求
4.1.1等厚筛应符合本标准和B/T5496的规定，并按服经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2等厚筛的结构应保证下列要求：
a)便于维修和更换易损零部件；
b)正常工作情况下物料无跑偏现象。
4.1.3外协件和外购件应有合格证，并经质量检验部门检验合格后方可进行装配。
4.2整机性能要求
4.2.1振动频率偏差不应超过规定值的±25%。
4.2.2筛箱两侧板对称点的振辐差值不应大于0.5mm。
4.2.3筛箱横向摆动不应大于1mm。
4.2.4等厚筛运行应平稳、灵活，无卡阻现象。
4.2.5振动器轴承部位温升不应超过40℃，最高温度不应超过75℃。
4.2.6等厚筛空负荷运行时噪声不应超过89B(A)。
4.3主要零部件要求
4.3.1筛箱
4.3.1.1筛框各连接部位的连接件应采用环槽铆钉或高强度螺栓。环槽铆钉抗拉强度不应低于785MPa,高强度爆栓不应低于10.9S级。
4.3.1.2侧板平面度允差每1000mm×1000加mm不应超过2mm,筛框对角线等长允差每1000mm不应超过1mm。
4.3.1.3侧板材料的抗拉强度不应低于406MPa,并不得拼接。
4.3.1.4横梁不得拼接。筛框下横梁相邻两梁的平行度误差不应超过2mm。
4.3.1.5工字梁与端板的垂直度误差每1000如mm不应超过lmm。
4.3.1.6振动器安装梁焊后应进行消除应力处理，与振动器结合面的平面度误差不应大于0.2m。
4.3.1.7各折弯件不应有裂纹和伤痕。
4.3.1.8编织筛网应符合B/T9032的规定，冲孔筛板应符合JB/T9031的规定。
4.3.1.9筛网沿全长均匀张紧，焊接式与组合式缩网应由螺栓紧团，不得离缝。
4.3.1.10网状筛面的抗拉强度不应低于800MPa。
4.3.2振动器
4.3.2.1块偏心式振动器轴承腔内应注人性能不低于GB7323要求的极压锂基润滑脂。箱式振动器应注人性能不低于GB5903要求的工业闭式齿轮油。
4.3.2.2振动器箱体应采用抗拉强度不低于570MPa、屈服强度不低于310wMPa的材料制造。
4.3.2.3齿轮精度应符合GBT10095.1一2001中6级精度和GB/T10095.2-2001中6级精度的规定。
4.3.2.4装配齿轮时应使轮缘刻线对正，以确保偏心块相位。
4.3.2.5振动器清洁度不应超过380mg。
4.3.2.6振动器底脚双头螺栓力学性能不应低于735MPa。
4.3.2.7振动器装配后，主轴应转动灵活、无卡阻现象。
4.3.3联接装置
万向节总成后应符合QCT29082中有关规定。
4.3.4减振装置
支承弹赞应按实际刚度选配，螺旋弹簧应符合GB/T1239.4一1989中2级精度的要求，并进行喷丸处理。

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