装配式施工组织要点及主要施工方法

目录/CONTENTS
01装配式建筑施工全周期策划内容
02工程案例分析--昆仑赋一期
03装配式建筑质量通病及防治措施

1 装配式建筑施工全周期策划内容
1.1 装配式建筑定义
是指采用标准化、信息化设计，工厂预制的部品部件在工地装配而成的建筑。部品部件通过可靠的连接方式连接，装配率在50%以上、主体结构评价分值20分以上、围护墙和内隔墙评价分值10分以上、采用全装修，且建筑、结构、机电、装饰一体化装配施工的高品质现代化建筑（《装配式建筑评价标准》GB/T51129-2017） 。
装配式建筑是指设计、加工、装配一体化和主体、建筑、机电、装修一体化，将墙、板、柱、楼梯、阳台、装饰、机电等部品部件，在工厂加工制作，现场装配施工的高品质现代化建筑。装配式建筑就像造汽车一样造房子 。
1.2 装配式建筑主要结构体系
装配式剪力墙结构体系
将工程主要受力构件剪力墙、梁、板部分或全部由预制混凝土构件（预制墙板、叠合梁、叠合板）组成的装配式混凝土结构。
特点：工业化程度高，预制比例可达50%以上，房间空间完整，几乎无梁柱外露，施工简易，可选择局部或全部预制。
装配式框架结构体系
混凝土结构全部或部分采用预制柱或叠合梁、叠合板等构件，竖向受力构件之间通过套筒灌浆形式，水平受力构件之间通过套筒灌浆或后浇混凝土形式，节点部位通过后浇或叠合方式形成可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的框架结构。
特点：工业化程度高，内部空间自由度好，可以形成大空间，满足室内多功能变化的需求，适用于办公楼、酒店、商务公寓、学校、医院等建筑。
装配式预应力框架结构体系
预制装配式预应力框架结构，是指一种装配式、后张、有粘结预应力的混凝土框架结构形式。建筑的梁、柱、板等主要受力构件，均在工厂加工完成。预制梁柱运至施工现场吊装就位后，将预应力筋穿过梁柱预留孔道，对其实施预应力张拉预压后灌浆，构成整体受力节点和连续受力框架。
装配式钢框架结构体系
由框架梁和框架柱作为主要受力构件抵抗竖向和水平荷载的钢结构建筑。框架梁有I型、H型和箱型梁等种类，框架柱有H型、空心圆钢管或方钢管柱、方钢管混凝土柱等种类。
特点：平面布置灵活，可组成较大开间；自重轻，延性好，刚度均匀，抗震性能良好；杆件形状规则，制造和安装都很简单，施工速度快。
装配式盒式钢结构体系
它是以一个“房间”为基本的预制构件，在工厂中先将房间的墙体与楼板连在一起制成箱形的预制整体构件，再将这些箱形的整体构件运至施工现场，或与其他预制构件及现制构件相结合建成房屋。
特点：大量机电与装饰均在工厂制作盒式结构过程中完成，现场拼装速度大大提高；工业化预制率可达到85%；能够满足抗震防火要求。
1.3装配式建筑的连接技术
预制装配式建筑依靠节点及拼缝将预制构件连接成为整体。
基本原则：按照等同现浇原则通过合理的连接节点与构造，保证构件的连续性和结构的整体稳固性，使结构具有必要的承载能力、刚性和延性，以及良好的抗风、抗震和抗偶然荷载的能力。
节点应满足“强剪弱弯，更强节点”的设计理念；满足耐久性和防火、防水及可操作性要求。
1.4 装配式剪力墙结构适用高度
根据《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014第6.1.1条规定，装配整体式剪力墙结构房屋的最大适用高度应满足表1.1的要求。装配式剪力墙结构适用于高层住宅、酒店、及宿舍等房间划分多，每个空间面积不大的高层建筑。根据国标《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014），装配式剪力墙结构建筑地下室宜采用现浇混凝土，剪力墙结构底部加强部位的剪力墙宜采用现浇混凝土。
1.5 装配式剪力墙适用的技术规范、工艺标准及验收标准
装配式剪力墙结构的设计应符合国家现行标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1和《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231中的规定。《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231中将装配整体式剪力墙结构的最大适用高度比现浇结构适当降低。装配整体式剪力墙结构的高宽比限值，与现浇结构基本一致,主要法律规范的国家标准如下。
1.6 施工工艺特点
采用工业化生产方式，将工厂生产的剪力墙墙板及叠合式水平构配件运到项目现场，使用起重机械将剪力预制墙板与叠合式水平构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。该工艺主要通过剪力墙板的安装，辅以现浇叠合层及加强部位混凝土结构，形成共同工作的墙板结构；剪力墙结构安装施工具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等特点；叠合式预制墙板构件吊装采用集中吊装。其构件可由工厂预制，主要有外墙板、叠合板、内墙板、阳台及空调板及外挂板设计、预制外墙的面砖或石材饰面宜在构件厂采用反打或其他工厂预制工艺完成。预制剪力墙竖向钢筋采用全灌浆套筒连接、接缝采用灌浆料填实。现场施工包括预制墙板安装、叠合板的安装、楼梯的安装，施工现浇节点施工。
1.7 装配式建筑结构施工工艺流程
装配式剪力墙结构施工进度控制方法同传统现浇结构施工进度控制方法有较大不同，由于部分甚至大部分结构构件委托给专业生产企业生产，室内装饰也有部分工作内容如门窗制作、整体厨房设施、整体卫生间均为施工现场外的其他生产企业生产运输到现场，现场湿作业明显减少，包括测量控制放线 → 下层墙体竖向预留钢筋定位 → 下层墙体、梁板混凝土浇筑 → 测量放线→ 预制剪力墙安装 → 安装固定预制墙板斜支撑 → 预制叠合梁、板、阳台板及空调板支撑搭设 → 预制梁、预制楼板等水平构件安装 → 连接钢筋绑扎 → 水电管线敷设安装 → 模板安装预制墙板底部及拼缝处理 → 隐蔽工程验收 → 浇筑混凝土 → 混凝土养护 → 预制楼梯安装至下一楼层施工循环。
1.8 装配式建筑施工组织策划内容
装配式建筑施工全周期策划包括：前期策划、中期实施、后期改进，前期策划越充分，后期实施越顺利。前期策划主要包括：图纸深化、施工方法、机械材料工具、平面布置。
（2）施工方法
1吊装安装施工方法
1、叠合板的吊装（超长）、PCF的吊装（多种形式）、预制梁的吊装、预制墙吊装、预制楼梯吊装等
2、斜撑的施工方法。
2座浆灌浆施工方法
1、分仓方法；
2、座浆方法、灌浆方法、补浆方法；
3、首层预制层外墙外侧预制外墙外侧密封方法。
3钢筋工程施工方法
1、现浇节点钢筋绑扎工艺；
2、转换层的钢筋定位；
3、预制层的钢筋定位。
4模板工程施工方法
1、顶板支撑、阳台支撑的方式方法；
2、圈边龙骨的支设及固定方法；
3、特殊部位模板支设及固定方法。
5混凝土工程施工方法
浇筑方式的选择及操作工艺。
6外架工程施工方法
高层和低层外架选用及施工方法。
装配式建筑施工全周期策划包括：前期策划、中期实施、后期改进，前期策划越充分，后期实施越顺利。前期策划主要包括：图纸深化、施工方法、机械材料工具、平面布置。
1.9 装配式建筑施工与传统现浇施工的比较
装配式建筑的影响——管控对策
1.10 预制墙体施工组织
预制墙体施工注意要点
1）起吊前准备工作
清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制墙体定位边线及200mm控制线。并做一个200mm控制线的标识牌，用于现场标注说明该线为200mm控制线，方便施工操作及墙体控制。用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核，对不符合要求的钢筋进行校正，确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。
2）预制墙板的起吊
吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名。另外墙吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备3名安放及固定外墙人员。
吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。
3）预制墙板的安装
待墙体下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时一名工人利用专用目视镜观察连接钢筋是否对孔。
工作面上吊装人员提前按构件就位线和标高控制线及预埋钢筋位置调整好，将垫铁准备好，构件就位至控制线内，并放置垫铁。
4）预制墙板的固定
装配体系预制墙板（内墙板、外墙板）临时固定措施为长、短斜向支撑；每块预制墙板需用两根斜支撑，用M12螺栓将斜支撑的一端固定在墙板2/3高度位置的预埋件上，另一端固定在底板上。斜支撑一方面用来矫直墙板，另一方面在浇筑混凝土时起到固定作用。
5）墙体标高控制
预制外墙在出厂前由部品厂在墙体内侧弹出500mm控制线，墙体吊装完成后此控制线距楼层标高为500mm。
1.11 叠合板施工组织
叠合板施工注意要点
1）初步定位:按顺序根据梁上所放出的楼板侧边线及支撑标高，缓慢下降 落在支撑架上。安装就位时，一定要注意按箭头方向落位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。叠合板安装时短边深入梁上10mm，叠合板长边与梁或板与板拼缝见设计图纸。
2）调整：根据控制线以及标高精确调整构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范
围内。
3）检查:叠合楼板吊装完后全数检查支撑架的受力情况，以及板与板拼缝处的高差（此处高差应在3mm内）
4) 取钩：检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3mm，确认后取钩。叠合板吊装过程中，在作业层上空500mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与叠合梁箍筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。

投稿会员：芳华