JB/T 7180-2021 槽系列组合夹具元件 通用技术条件

ICs25.060.20
J45   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7180—2021代替JB/T7180一1994
槽系列组合夹具元件通用技术条件
Elements of universal modular jig and fixture system with slots-General specifications
2021-03-05发布2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了6mm、8mm、12mm和16mm槽系列组合夹具元件的技术要求、验收、标志、防锈与包装。
本标准适用于槽系列组合夹具各类元件（以下简称元件）的设计、制造与成品验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2一2016紧固件外螺纹零件米端
GBT3一1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
GB/T145—2001中心孔
GB/T191一2008包装储运图示标志
GB/T196一2003普通螺纹基本尺寸
GB/T197一2018普通螺纹公差
GB/T905一1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GBT3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.2一2015紧固件机械性能螺母
GB/T3103.1一2002紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T3103.3一2020紧固件公差平垫圈
GB/T5796.3一2005梯形螺纹第3部分：基本尺寸
GB/T5796.4一2005梯形螺纹第4部分：公差
GB/T6403.3-2008滚花
GB/T6403.4一2008零件倒圆与倒角
JB/T3625一2019组合夹具元件防锈包装技术条件
JB/T8048一2021槽系列组合夹具元件成品检验方法
3技术要求
3.1材料
3.1.1制造元件采用的材料应符合设计图样的规定
3.1.2图样上规定的各种材料可用其他材料代替，但代用材料的主要使用性能不应低于原定材料。
3.2毛还
3.2.1像件毛坯待加工表面上的缺陷深度不应超过机械加工余量的2/3：非加工表面上不应有烧痕、裂纹、夹层、氧化皮等缺陷。
3.2.2所有锻件毛坯均需进行正火或退火处理，铸铁件毛坯加工前应进行人工时效处理，铸钢件毛坯应进行正火处理。
3.2.3铸件毛还的浇口和冒口应经切割，剩余的浇口和冒口、铸痛、毛刺应进行清理，并除掉粘着物及氧化皮。
3.2.4铸件毛坯上不应有裂纹、冷隔及穿透性缺陷。
3.2.5普通铸件毛坯非加工表面清理后，应涂以防锈漆或进行化学氧化处理。
3.3热处理、表面处理
3.3.1元件表面渗碳层深度应均匀，且渗碳层不应有自表及里的急制变化，
3.3.2热处理后的元件应进行清理，去除氧化皮、盐碱等污物，元件上不应有裂纹。
3.3.3钢质元件的非磨削表面（特种加工表面和镀涂表面除外）需进行化学氧化处理，氧化膜颜色应美观均匀。
3.3.4元件的镀铬表面，镀层不应起皮、起泡和脱落。
3.4紧因件强度
系列紧固螺栓、螺钉的机械性能应符合GB/T3098.1一2010中10.9级的规定：紧固螺母的机械性能应符合GB/T30982一2015中10级的规定。
3.5机械加工
3.5.1采用符合GB/T905一1994的冷拉圆钢、方钢、六角钢制造螺栓、螺柱、螺钉和螺母等，若钢材外形尺寸符合元件相应尺寸，其外形可不加工。
3.5.2机械加工后，表面粗糙度Ra不大于1.6m的元件，表面不应有碰伤、烧伤、磨削裂纹、锈蚀等缺陷，允许有测量痕迹及硬度检查压痕，对凸出部位须修平整。
3.5.3元件主要部位尺寸精度和表面粗糙度Ra的最大允许值应符合表1的规定。

4验收
4.1元件的验收应符合设计图样及技术要求的规定。
4.2检验方法按B/T8048一2021的规定。

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