JB/T 8336-2021 槽系列组合冲模元件 通用技术条件
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ICs25.060.20
J45 JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8336-2021代替BT8336一1996
槽系列组合冲模元件通用技术条件
Specifications for combined dies-General technical
2021-03-05发布2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
1范围
本标准规定了槽系列组合冲模元件(以下简称元件)的技术要求、验收、标志、防锈与包装。
本标准适用于8mm、12mm、16mm元件的设计、制造与成品验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3一1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
GB/T145-2001中心孔
GB/T191一2008包装储运图示标志
GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸
GB/T197一2018普通螺纹公差
GBT1031一2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值
GB/T1184一1996形状和位置公差米注公差值
GBT1800.1一2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差IS0代号体系第1部分:公差、偏差和配合的基础
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GBT2851一2008冲模滑动导向模架
GBT3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GBT3098.2一2015紧固件机械性能螺母
GB/T6403.3-2008滚花
GBT6403.5一2008砂轮越程相
B/T3625一2019组合夹具元件防锈包装技术条件
JB/T8048-2021糟系列组合夹具元件成品检验方法
3技术要求
3.1材料
3.1.1元件的材料应符合产品设计规定。
3.1.2图样所规定的材料允许用其他材料代替,但代用材料的主要力学性能不应低于原规定材料。
3.2毛坯
3.2.1银件毛坯待加工表面的缺陷深度不得超过机械加工余量的23:非加工表面不应留有烧痕、裂纹、夹层、氧化皮等缺骆。
3.2.2所有锻件毛坯均需进行正火或退火处理。
3.3热处理、表面处理
3.3.1热处理后的元件应进行清理,去除氧化皮、盐碱等污物,元件上不允许有裂纹。
3.3.2钢质元件的非磨削表面(特种加工表面和镀涂表面除外)应进行氧化处理,氧化膜颜色应美观、均匀。
3.3.3元件表面渗碳层深度应均匀,且渗碳层不允许有自表及里的急刷变化,
3.4紧固件强度
系列紧固螺栓、螺钉(M16、M12×1.5、M8)的机械性能应符合GBT3098.1一2010中10.9级的规定:紧固螺母的机械性能应符合GB/T3098.2一2015中10级的规定。
3.5机械加工
3.5.1元件的机械加工应符合设计图样和本标准的规定。
3.5.2刃口件冲裁工作面交角一律不倒纯,保特锋利。
3.5.3刃口件应能在一定范围内修磨,但不应降低组合冲模的使用性能。
3.5.4元件主要部位尺寸和表面粗糙度应符合表1的规定。
3.5.5元件的主要位置公差应符合表2的规定。
3.5.6公差等级等于或小于T7级的孔,按单一要素包容原则。
3.5.7未注公差的线性尺寸和角度尺寸的极限偏差按GB/T1804一2000中m级的规定。
3.5.8导柱、导套、模柄应符合GB/T2851一2008的规定。
3.5.9元件的磨削表面不应有烧伤、碰伤、划伤(测量纹路和硬度检验压痕除外)、斑点、毛刺、锈蚀等缺陷。
3.5.10元件锐角均应倒角或倒圆,同一元件上倒角或倒圆应均匀一致,其尺寸应符合设计图样的规定。
3.5.11图样未注明的砂轮越程槽应符合GB/T6403.5一2008的规定。
3.5.12元件中心孔应符合GB/T145-2001的规定。
3.5.13元件滚花应符合GB/T6403.3一2008的规定。
3.5.14元件表面粗糙度按GB/T1031一2009的第一系列选取。
3.5.15螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角应按GB/T3一1997中的一般值选取。
3.5.16普通螺纹基本尺寸应符合GB/T196-2003的规定,公差应符合GBT197一2018的规定,内螺纹按6组、外螺纹按6g。
3.5.17螺纹孔轴线对平面的垂直度误差在100mm长度上不大于0.5mm。
3.5.18螺栓、螺钉轴线的直线度误差在100mm长度上不大于0.5mm。
3.5.19螺纹表面不应有裂纹、压伤、崩扣等缺陷。
3.5.20经磁力吸紧加工的元件均需进行退磁处理,元件剩磁应不得吸起0.6mm×25mm的钢丝。
4验收
4.1元件的验收应符合设计图样及技术条件的规定。
4.2元件的成品检验应符合B/T8048一2021的规定。