JB/T 11536.2-2013 电子称量斗 第2部分：技术条件

ICs25.120.30
J61    JB
备案号：44105-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11536.2-2013
电子称量斗第2部分：技术条件
Electronic weighing hopper-Part 2:Technical requirements
2013-12-31发布2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范圈
BT11536的本部分规定了电子称量斗的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和保用期等。
本部分适用于冲天炉焦炭、石灰石配料用电子称量斗（以下简称称量斗）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GBT985气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB.T9852埋焊的推荐坡口
GB.T1804一2G00一般公差未注公弃的线性和角度尺寸的公差
GBT3098.1紧闲件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB5226.1机械电气安全机械电器设备第1部分：通用技术条件
GBT6388运输包装收发货标志
GB.T7551一2G08称重传感器
GBT7724电子称重仪表
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GBT13306标牌
GBT13384机电产品包装通用技术条件
GB14249.1电子衡器安全要求
GB21501冲天炉及冲天炉加料机安全要求
GBT23570金属切刚机床焊接件通用技术条件
GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制
GB/T25711铸造机械通用技术条件
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1称量斗应符合GBT25711和本部分的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.1.2称量斗所选用的材料、标准件、外购件和锻造、铸造、热处理、焊接等工艺性能方面的要求均应符合相关标准的规定。
3.1.3电气系统应符合GB5226.1的规定。
3.1.4焊接接头的基本型式和尺寸应符合GBT985.1和GB/T985.2的规定。
3.1.5称量斗各焊接件的焊接质量应符合GB/T23570的规定。
3.1.6称量斗的涂漆应符合技术文件的规定。

3.1.7称量斗上各种标牌成周定在明显位置，并符合GB/T13306的规定。
3.1.8称量斗各紧周件及连接件应符合GBT3098.1的规定，防松可靠。
3.19称量斗所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不成有渗漏现象。
3.1.10对于外露运动部件，如齿轮、链条和往复运动的部件，成设有安全防护装置，安全防护应符合GB21501的规定。
3.111称量斗应设置缓冲装置，缓冲装置对称量精度和响应时间的影响不应超过工艺要求。
3.1.12称量斗尺寸未注公弟应符合GB/T1804一2000中规定的公差等级最粗V级的要求。
3.1.13称量斗卸料门应开、关灵活、可靠，不应有漏料、挂料现象。
3.1.14随机附件、备件应齐全.
3.1.15随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书和装箱单。随机技术文件的编制应符合
GBT23571和GBT9969的规定。
3.1.16称量斗配用的称重传感器的准确度应符合GB/T7551一2008中D级的规定。
3.1.17称量斗配用的称重仪表应符合GB/T7724的要求。
3.1.18称量斗的制造和使用应符合GB14249.1的要求。
3.2计量要求
3.2.1称量斗的称量准确度不应低于表1的规定。

3.2.2置零装置和零点跟踪装置的范用不应大于最大称量的4%：初始置零的范围原则上不应大于最大称量的20%。置零后，零点偏差对称量结果的影响不应大于±0.25e(e为分度值)。
3.2.3除皮装置的准确度应为±0.25e(e为分度值)。
3.2.4称量斗的称量鉴别力成不大于14e(e为分度值)。
3.2.5对同一线荷，多次称量所得的结果之差，不应大于该称量的最大允许误差的绝对值。
3.3制造要求
3.3.1称量斗的结构设计应符合预期的使用目的。
3.3.2称量斗的结构应合理、坚周、耐用，以保证其使用期内的计量性能。
3.3.3焊接件的焊缝应平整，无裂纹、焊渣、咬肉、漏焊等缺陷。
3.3.4铸件表面应光洁，不应有缩松、冷隔、气孔和夹渣等缺路。
3.3.5银件应无裂纹、夹层、夹渣、烧伤等缺陷。
3.3.6称量斗外表而应涂有防腐涂层，涂层应均匀完整、无漏涂、腐蚀现象。
3.3.7置于基坑中的称量斗，其基础应有排水措施，以防水淹。
3.4功能要求
3.4.1一接通显示器，应立即执行专门程序，显示出显示器所有相关的符号，并以足够长的时间表明其处于工作状态或非工作状态。
3.4.2称量斗在工作温度范围内的上限和85%的相对湿度下，应符合计量要求。
3.4.3称量斗的量程稳定度应符合以下要求：

a)最大称量时的误差，不应超过最大允许误差；
b)任意两次测试所得误弟之差的绝对值，不成超过0.5或最大允许误差绝对值的一半。
3.4.4称量斗在经受干扰时，应符合下列要求：
a)不产生显著干扰误差时，应满足计量要求，且有、无干扰时的示值之差不应大于；
b)出现显著干扰误差时，称量斗应能自动停止运行并发出信号，直到显著干扰消失为止。
3.4.5称量控制装置在预热期间，应无指示或不传送称量结果。
3.4.6称量控制装置应配备接口，以实现称量斗与任何外围设备或其他仪器的连接。接口应符合GBT7724的规定。
3.47使用电池供电的称量斗，当电压低于制造厂规定的数值时，应能正常工作，或不显示任何重量值。
3.4.8称量斗的料斗结构和与给料机的配置不应偏载：
4检验方法
4.1测试的条件
检验应在稳定的环境条件下进行，测试期间最大温差不应大丁于5℃，蠕变测试时不应大于2℃，且温度变化率不应超过5℃h。
4.2供电电源
4.2.1使用电源供电的称量斗，按常规接通电源后，应在整个测试期间处于开机状态，不应停电。
4.2.2使用电池供电的称量斗，测试期间应使用直流稳压电源供电。
4.3预热
试验前允许对控制系统通电预热，预热时间不应超过30mn。
4.4自动置零和零点跟踪
测试期间应关闭自动置零或零点跟踪功能，或在测试开始时用10砝码予以摆脱对于某些测试，自动置零或零点跟踪功能必须处于工作状态时，应在测试报告中说明。
4.5调整
所有的调整应在第一项测试前进行。如果在测试开始后进行了调整，则应重新开始测试。
4.6恢复
每一项测试后、接下一项测试前，允许称量斗充分的恢复。
4.7预加载荷
每一项称量测试前，称量斗均应预加一次最大称量载荷或确定的最大安全载荷（预热时间测试和温度对空载示值的影响测试除外)。
4.8外观检验
外观检验应检验的项目：
a)制造许可证标志及编号、采用的标准编号。
b)计量特征：准确度等级、最大称量(max)、最小称量(m血)、检定分度值。

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