中建一局《精品工程实施手册 模板工程分册》培训PPT讲义

.编制目的
为进一步提高中国建筑一局（集团）有限公司工程施工质量水平，明确施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本手册。
2.编制依据
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）；
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；
（3）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）；
（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）；
（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）；
（6）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）；
（7）《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DB11/T1074）
（8）《模板早拆施工技术规程》（DB11/694）。
3.适用范围
《精品工程实施手册（模板工程分册）》适用于中国建筑一局（集团）有限公司所属单位的所有工程项目。
4.主要内容
本手册编制顺序是根据模板的种类划分，共分为：模板选型、模板设计和制作、木模板、大钢模板、铝模、模板安装允许偏差、模板工艺样板七个章节。
5.其他
（1）本标准集的要求和节点做法，仅为模板工程施工的基本规定和做法，其他施工要求须根据设计图纸、有关标准图集、规范、规程和股份公司、集团文件规定等执行。

（2）本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。
（3）本标准集中有关节点详图标准尺寸单位除特别注明外，均为 mm。
（4）集团科技质量部负责本手册的解释工作。

目录

1模板选型 1
2模板设计和制作 2
模板设计和制作 2
木模板 2
大钢模板 13
铝模板 23
相关计算 29
木模板相关计算 29
大钢模相关计算 29
铝模板相关计算 29
3木模板 30
进场堆放 30
现场拼装 31
模板加固 32
单侧支模 39
工艺样板… 41
4大钢模板 44
4.1进场堆放 44

模板清理 46
拼装加固 47
工艺样板 56
5铝模 57
进场堆放… 57
铝模拼装 58
铝模加固 59
拆除、清理、搬运 62
早拆体系 63
工艺样板 66
6允许偏差 70
木模板 70
大钢模、铝模 71

内容摘要：

1模板选型
1.1所有模板体系中，木模板应用最为广泛，适用于墙、柱、梁、板各种混凝土构件及异性构件，但其周转次数少，刚度小、可连接性差等缺点导致木模板不适用超高层建筑、标准层结构形式变化小的结构。
1.2标准层楼层在 30 层以下全现浇剪力墙结构，墙体模板采用工业化钢制定型大模板较为合理，其特点为能够整装整拆，使用快捷、方便，周转次数高等；接缝较少，浇筑混凝土的效果较好。可租赁、定型加工。
外操作架可采用挑架或爬架。
1.3超高层建筑结构采用内部核心筒为全现浇剪力墙结构，外侧为钢框架结构时，此种结构形式核心筒采用外模爬模，内墙及顶板采用铝模比较合理，因超高层建筑塔吊吊运模板存在占用时间较长，悬垂高度过大存在安全风险等因素，液压爬模外侧模板跟随外架一起爬升，内墙及顶板采用铝模，拆模后采用人工倒运方式周转，不占用塔吊时间，且混凝土成型质量好。

2 模板设计和制作
2.1 模板设计
2.1.1 木模板
（1）墙体模板：面板采用 15mm 厚、18mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用 50×100 木方和 50×50 方钢管组合使用，或采用 50×50 钢木龙骨，间距 150mm。主龙骨采用双 Ø48×3.6 钢管，纵向起步中距距地 150mm，顶部距板底 300mm，纵横间距 450～600mm。对拉螺栓采用 Ø14mm 通丝螺栓，配 3 型卡，地下室外墙和人防临空墙对拉螺栓中部焊接止水钢板；

（2）框架柱模板：面板采用 15mm 厚、18mm 厚覆膜多层板，次龙骨角部采用 50×100 木方、中部 50×50方钢管组合使用，或采用 50×50 钢木龙骨，间距 150mm。主龙骨采用双 Ø48×3.6 钢管，纵向起步中距距地150mm，顶部距板底 300mm，纵横间距 450～600mm。主龙骨也可采用成品可调框架柱柱箍或 10#槽钢。对拉螺栓采用 Ø16mm 通丝螺栓，配 3 型卡；

（3）圆形柱模板：圆形柱模板采用定型加工木模板，模板厚度 20mm，模板拼缝处采用企口连接，拼缝严密不漏浆，拆模后观感较好，加固采用定型卡箍箍牢，间距不大于 300mm，采用脚手管斜撑调整、固定垂直度。

（4）框架梁模板：面板采用 15mm 厚覆膜多层板，梁底次龙骨角部采用 50×100 木方、中部 50×50 方钢
管组合使用，或采用 50×50 钢木龙骨，间距 150～200mm，梁侧次龙骨角部采用 50×100 木方、中部 50×50方钢管组合使用，或采用 50×100 木龙骨，间距 200mm，梁底、梁侧主龙骨采用双 Ø48×3.6 钢管，对拉螺栓采用 Ø14mm 通丝螺栓，配 3 型卡。梁底设置钢管配 U 型托独立支撑；

（5）板模板：面板采用 12mm 厚、15mm 厚覆膜多层板，板底次龙骨采用 50×50 钢木龙骨，中心间距 250mm
布置，主龙骨采用 50×70 钢木龙骨，或 50×70 方钢管（壁厚 3.0mm），或双 Ø48×3.6 钢管。支撑系统可采用碗扣式满堂脚手架、轮扣式满堂脚手架、承插式满堂脚手架；
（6）汽车坡道弧形墙体模板：模板采用 15mm 厚 915×1830mm多层板压弯成圆弧状散拼成型。次龙骨（竖向）采用 50mm×100 mm
木方，间距为 150mm。主龙骨（横向）采用φ48.3×3.6 双钢管，
间距为 457.5mm，采用 M16 的对拉螺栓（墙体有防水要求时采用止水螺杆）。另沿高度方向设三～四道抛地斜撑。

（7）楼梯模板：面板采用 15mm 厚覆膜多层板，板底次龙骨采用 100×50 木龙骨，中心间距 250mm 布置，主龙骨采用 100×100 木方，间距 1200mm。支撑系统可采用扣件式钢管脚手架，踏步采用定型木模板。

（8）门窗洞口模板：多采用木模配专用角钢模板卡具加固，木材宜采用不易变形的红白松，模板阳角处
用 L140×140×10 的角钢与木模固定，阴角处用 L100×100×10 的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。

（9）梁柱节点模板：梁柱节点处模板配置同相应梁、柱模板，柱头处加工在阴角定型模板，加设固定木
方，用钢管短支撑将定型柱头模板顶紧。拼缝处需粘贴海绵条。

（10）单侧支模模板：由于施工场地狭小，基坑支护结构与地下结构外墙之间距离过窄，无法实现双侧
支模的可采用单侧支模支架为单面墙体模板的受力支撑系统，当墙体模板采用单侧支架后，模板无需再拉穿墙螺栓。单侧支架通过一个 45 度的高强受力螺栓，一端与预埋地脚螺栓连接，另一端斜拉住单侧模板支架，保证支架不会产生侧移。单侧支模分固定式和可移动式两种。

（11）墙体竖向施工缝、梁、较厚的板可采用绑扎快易收口网做模板，混凝土接茬部位不用剔凿处理，
可直接进行下一段混凝土施工；顶板施工缝根据留设位置采用多层板制作梳子板做模板，即将多层板或竹胶板上遇钢筋处割出豁口，再用小木条保证钢筋的保护层；后浇带模板应根据后浇带的企口形式以及厚度制作梳子板并用木方龙骨和钢管进行支撑。

（12）模板现场加工制作质量管理措施：
1）在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底，强调加工质量标准。模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 3mm，加工门窗套使用木方作为次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用；
2）木模板制作时，板面裁切部位应当先弹线后切割，切割模板尽量采用机械下料，并保证尺寸准确，角度到位，并刷封边漆。面板拼缝应严密、面层平整，节点、背楞设置符合模板设计要求，门窗洞口木方要
用压刨刨平，厚度一致。模板组装时，面板拼缝处背面要加次龙骨，以防止漏浆，并保持模板整体性。
3）涂刷水性脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的浮尘、油污等，脱模剂涂刷要薄而均匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和钢筋上。涂刷脱模剂的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
4）木模板加工拼装的精度要求：

2.1.2 大钢模板
（1）一般整体式定型钢制大模板面板采用 6毫米厚钢板；竖龙骨采用 8 号槽钢，间距 300mm；横背楞采用成对 10 号槽钢，并纵向设置三道，内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距1200mm。
（2）大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。外墙穿墙螺栓采用大头ф
32mm，小头ф28mm 的螺栓，配合锥形铸钢、镀锌的部件，并配备铸铁垫片，拆模退栓方便。螺栓
的螺母设置接灰管，避免丝扣污染。

（3）模板上口宜焊接-60*80*L 的钢筋保护层限位角钢，来控制钢筋保护层的厚度，外墙和内墙分别根据
设计或规范需要设置限位角钢伸出宽度。如下图所示。模板层间接缝部位不宜留设层间凹槽和导墙以避免应力集中和混凝土振捣不实造成层间薄弱混凝土层。

（4）大模板之间、大模板与阴阳角模板之间均留有子母口，用 M32 的螺栓和直芯带固定。阳角模板与大
模板之间不留间隙，阴角模板与大模板之间不留间隙，大模板做成 20mm 宽母口，阴角做成 30mm 宽子口。阴角与大模板之间用勾头螺栓连接，再用直角芯带定位固定。

（5）大模板连接子母口如图所示，子母口模板宜采用线接触代替面接触，来保证模板的平整度和连接紧
密程度。为更有效防止模板接缝处的漏浆通病，子母口可采用 Y 型子母口加设圆柱形海绵条。见后文所示。

（6）设置阴角模板，阴角模与大模板之间留有 1mm 的间隙，并且阴角模比大模板高出 10-15mm，阴角模上部设置防撬管，拆除时将撬杠插入防撬管进行拆模，防止拆除模板时角模不被翘变形。阴角模板与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽控制拼缝严密、不错台，再用勾头螺栓紧固。

投稿会员：芳华