JB/T 14045-2020 大型曲面构件超高压水切割装备

ICs23.100
J70   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14045-2020
大型曲面构件超高压水切割装备
Large curved surface components ultra-high pressure water cutting equipment
2020-12-09发布2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了大型曲面构件超高压水切割装备的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规划、标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于额定输出压力为350MPa~500MPa的大型曲面构件超高压水切剖装备（以下简称水切割装备)，其主机为超高压增压器或超高压泵。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
GB/T191包装储运图示标志
GB/T196普通螺纹基本尺寸
GB/T 197普通螺纹公差
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T700碳素结构钢
GB/T1220不锈钢棒
GB/T3077合金结构钢
GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB5749生活饮用水卫生标准
GB/T13306标牌
GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T168572产品几何技术规范(GPS)坐标测量机的验收检测和复检检测第2部分：用于测量线性尺寸的坐标测量机
GB/T26136超高压水切制机
3型式与基本参数
3.1型式
水切制装备由超高压发生设备（主机）、切割平台（包括五轴联动机床与点阵柔性托架）、磨料供给与废液回收系统、控制系统构成，如图1所示，水切装备的主机有增压器（液压驱动）和超高压柱塞泵两种型式，原动机为电动机。

3.2基本参数
3.2.1一般要求
水切割装备主机的基本参数宜按表1的规定。

3.2.2型号
3.2.2.1主机型号
主机按压力、功率和型式分类。特征代号用三位英文字母表示：压力代号为两位数字，用额定压力[单位为兆帕(MP)]除以10表示：功率代号用两位数字（额定功率为含小数的数值时取整数部分）表示，单位为千瓦(kW):型式用一位英文字母表示，增压器式为Z,超高压柱塞泵式为B:递进码用一位英文字母(A、B、C…)表示，用于区分经过重大改进的同类产品。

3.2.2.2切割平台型号
切割平台按X向、Y向与Z向行程分类。特征代号用三位英文字母表示：X向行程代号、Y向行程代号和Z向行程代号分别用实际行程[单位为毫米(mm)门]除以100表示：递进码用一位英文字母(A、B、C…)表示，用于区分经过重大改进的同类产品。

4技术要求
4.1一般要求
4.1.1水切割装备应按经规定程序批准的图样及文件制造。
4.1.2水切割装备的使用环境温度为24℃一28℃。

4.1.3水切割装备在额定工况且切割头带C型杯的条件下，主机功率不大于45kW时的噪声应≤90dB(A):主机功率不大于75kW时的噪声应≤95dB(A)。
4.1.4主机为增压器时应配置超高压着能器。
4.1.5电气系统的设计和制造应符合GB/T5226.1的规定，主机电气系统的设计可以实现单独控制，也可在总控制台上对其控制。
4.1.6主机应能无级调节工作压力，并配有压力检测显示装置。
4.1.7主机为超高压柱塞泵时进水压力应≥03MP,主机进水应连续，无异常振动和断流现象。
4.1.8主机进水应配有精密过滤装置，过滤精度不大于5m。
4.1.9进水水质应符合GB5749的要求，水质硬度大于450mg/L时，应按制造商规定的方法进行软化处理。
4.1.10五轴联动机床需具备工件在位测量功能。
4.1.11切制头应安装牢固，切制过程中不应产生晃动及偏移。
4.1.12切割装备应配备砂水回收系统，且寿命不应低于200b。
4.1.13高压水开关阀应开关灵敏、无泄漏。
4.1.14磨料供给系统应加装防回水装置，作业过程中不允许发生回水现象，磨料控制阀应开关灵敏、工作可靠。磨料供给应均匀、连续，无堵砂、断砂现象，磨料供给量可调节。
4.1.15磨料一般采用石英砂、石榴石等，粒度为60目一120目。
4.2性能要求
4.2.1基本性能
4.2.1.1水切割装备的工作压力与流量不应低于额定压力与流量的90%。
4.2.1.2主机应能在额定压力和额定流量工况下平稳运行，各静密封面处无泄漏，无异常声响与振动。
4.2.1.3水切割装备对工件的切割尺寸精度要求误差应≤0.1mm/m,全程范围的误差应≤0.5mm。
4.2.1.4主机在额定压力和额定流量工况下运行时，输出超高压水的压力波动应≤%。
4.2.1.5喷嘴出流为集束射流，喷嘴出口至C型杯入口之间的射流应为直线段或保持直线段不小于50m。
4.2.2切割平台
4.2.2.1切割平台包括五轴联动机床与点阵柔性托架。
4.2.2.2五轴联动机床应运行平稳，无抖动和爬行现象。
4.2.2.3五轴联动机床运行速度应可调，最高运行速度X、Y向应不小于20mmin,Z向不小于10mmin。
4.2.2.4五轴联动机床C轴旋转角度应能超出土360°，A轴偏摆角应能超出±90°。
4.2.2.5五轴联动机床几何精度应符合表A1中G1~G8的规定。
4.2.2.6五轴联动机床定位精度应符合表A1中G9的规定。
4.2.2.7五轴联动机床重复定位精度应符合表A1中G10的规定。
4.2.2.8五轴联动机床X轴与Y轴的运动精度应符合表A1中G11的规定。
4.2.2.9五轴联动机床在位测量性能，应符合GB/T16857.2的规定。
4.2.2.10点阵柔性托架平台平面度误差应不超过0.1mm。
4.2.2.11点阵柔性托架上支撑单元安装后，其升降轴与点阵柔性托架平台垂直度应控制在8级几何公差精度范围内；各支撑单元原始位置高度差应不大于0.1mm。
4.2.2.12支撑单元应具有升降、旋转和摆动三锥动作功能，以实现曲而构件支承定位。其旋转角度应不小于360°，摆动角度不小于45°。
4.2.2.13支撑单元升降应采用伺服电动机驱动，运动与定位精度不超出±0.01mm:旋转与摆动可手动并锁定，定位精度不超出±15'。

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