DB42/T 1385-2018 大型钢铁工件焊接修复技术规程

ICs25.160.10
J33  DB42
备案号
湖北省地方标准
DB42/T1385-2018
大型钢铁工件焊接修复技术规程
The code of welding repair of large-scale metal parts
2018-08-22发布2018-10-22实施
湖北省质量技术监督局发布

1范围
本标准规定了受损大型钢供工件熔数焊接修复技术的术语和定义、一般规定、修复前准备、修复工艺、质量检验、缺陷返修和技术文件。
本标准主要适用于水泥、治金、建材、汽车、陶瓷、耐火、铁路、军工、矿山、化工等行业大型装备的钢铁工件的修复。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2650焊接接头冲击试验方法
GB/T2652焊缝及熔数金属拉伸式验方法
GB/T2654焊接接头硬度试验方法
GB/T3323金属格化焊焊接接头射线照相
GB/T9443铸钢件渗透检测
GB/T12444金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验
GB/T17394金材料里氏硬度试验
GB/T17455无损检测表面检测的金相复型技术
GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级
CB/T3694现场金相复型检验方法
JB/T3223焊接材料质量管理规程
JB/T9630.2气轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法
JB/T6050钢铁热处理零件硬度检验通则
NB/T25023核电厂常规岛焊接材料评定与验收规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
梯度多功能复合材料gradient multifunction composites
将具有不同金相组织、力学性能、化学成分的金属治金梯度化结合成的功能复合材料。如在同一修复区域内由结合层、过渡层、工作层和加工层组成，各层具不同功能特性的金属格合体。
4一般规定

4.1总则
4.1.1大型钢铁工件修复前，应进行工艺评定试险，形成修复工艺评定报告，并编制相应的修复工艺技术方案。
4.1.2所用焊接修复用材料的验收应按相关规定执行。
4.1.3大型钢铁工件的修复工艺和质量验收符合国家、行业相关标准的规定（合同另有约定除外）。
4.2施工单位
4.2.1承担大型钢供工件修复的施工单位应具备国家预布的相应资质证书，以及完善的质量管理、环境应对、职业健康及安全管理体系。
4.2.2施工单位应明确修复技术负责人，负责审批修复工艺技术方案等工艺文件，全面负责落实修复工程技术质量管理。
4.3人员资格
4.3.1担任技术负责人应具有中级以上技术职称，取得相应工程师任职资格，或从事相关工作五年以上的技术人员。
4.3.2从事质量检查检验人员，应经过专业培训、考核取得相应资格证书。
4.3.3操作工应进行基本知识和实际操作技能培训、并持有有效期内作业操作证，持证上岗。
4.4设备仪器
施工单位应具有完备的设备和设施，相关仪器仪表应按计量规定定期校验，并处于有效期内。
4.5修复材料
4.5.1移复焊接材料质量应符合国家、行业标准（含自制的发明专利材料）：进口材料应符合其采购技术条件，并满足设计和工艺文件规定的技术要求并提供产品质量证书。
4.5.2焊接修复材料的存放、使用管理应符合JB/T3223的相关规定。
4.6修复工艺方案
4.6.1施工单位在修复作业前，应以规范的修复工艺评定报告及相关技术标准规定为依据，编制完整的修复工艺方案和修复作业指导书，用以指导修复施工。
4.6.2确认待修复材质符合工况条件、原技术要求，并对破损部位的大小、硬度、损坏程度进行准确描述，提供检测报告，在此基础上制定修复方案，用于指导修复作业实施记录表的制定。修复工艺方案至少应包括：
a)待修复工件材质分析；
b)工件缺陷描述；
e)环境描述及对策；
d)缺陷清理工艺；
e)熔材料设计方案（需要工艺评定时，附工艺评定报告）；
f)熔政坡口设计；
g)预热及保温工艺。

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