机电安装工程细部做法培训PPT课件（140页）

设备管线综合布置
1、设备间设备，管线综合布置
在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计。利用BM软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。对于碰撞的管线、设备调整时应遵循以下原则：
1)、确定设备和与设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；
2)、排布达到设备进出口处，设备基础中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；
3)、管线宜靠近梁、墙集中合理布设；
4)、设备基础与墙、设备间排水沟平行或者垂直设置。

质量控制要点：成排成线，部件标高、朝向一致，维护方便，各专业必须依照综合管线布置图施工（距离管线弯头500mm范围内应设置支吊架)。

二、走廊吊顶综合管线布置优先采用共用支架
对于碰撞的管线，调整时应遵循以下原则：
1、充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸；
2、设备、管线接头应避开大梁位置，同时考虑贴近吊顶，保证检修空间；
3、电气系统避让水系统，水系统避让风系统；
4、施工难度小的避让施工难度大的，桥架布设应便于后期电缆敷设；
5、桥架和水管多层水平布置时，桥架应位于水管上方；高中压在上，低压在下，经常检修的在下；与吊顶表面末端设施连接的管线宜贴近吊顶，减少交义；
6、间距要求如下：管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或侧边的距离不宜小于150mm,距柱、梁之间的距离宜为50mm,各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离宜为100~150mm。风道的外壁距墙之间的距离宜为200~300mm。管道上有阀门且设置同一断面的，应考虑阀门在保温时对管道间距的要求。

三、吊顶安装设备综合排布
精装应出具设备点位排布图，若精装修不出此图专业应配合装修重新深化设备点位排布图（尤其注意吊顶检修孔的排布）。专业末端设备调整应遵循下列原则：
1)、所有设备的中心在一条线上，局走廊或吊顶板块的中心，间距均匀，对称布置；
2)、优先满足自喷、消防探测器的位置与间距要求；
3)、风口、灯具与消防探测器间的间距为；
探测器至空调送风口边沿的水平距离不应小于1.5：至回风口边沿的水平距离不应小于500mm；
感温探测器距高温光源边沿不应小于500mm,距风扇边沿不小于100mm,距凸出扬声器边沿不应小于300mm;
火灾探测器边缘与照明灯具边沿不应小于300m,与各类自动喷水灭火喷头边沿不应小于300mm,自喷头与灯具间距不应小于300mm；
所有设备应紧贴吊顶表面。

四、电气竖井
根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及空洞预留尺寸、位置，进行深化设计电井内设施排布。排布应遵循下列原则：
1)、强弱电分开，且相对集中；
2)、配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。箱体高度600mm以内，底边距地1.5m;箱体高度600~800mm,底边距地1.2m:箱体高度800~1000mm,底边距地1.0m;箱体高度1000~1200mm,底边距地0.8m;箱体高度1200mm以上落地安装；预空间满足安全距离及检修空间要求；
3)、支架形式应统一，固定牢靠；
4)、电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；
5)、电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20~30mm防火封堵，顶部设置防火托板，加装饰圈。

五、管井
管井安装施工前，根据设计图纸测量管井实际尺寸，以及留洞修洞。
排布应遵循下列原则：
1)、沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。
2)、优先采用共用支架；
3)、同规格管道支架形式、标高应统一管道穿楼板处根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，
顶部齐平光滑，设装饰圈。管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒日。
质量控制要点：管道排列整齐，标识齐全准确，支架标高一致。套管下设牢固、严密，标高一致，环缝均匀，封堵规范，表面密实平整，根部处理细腻。

六、支架制作、安装
根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式：下料应采用切割机，用台钻钻螺栓孔（严禁采用气割吹孔），孔径为螺栓直径+2mm;型钢切割面应打磨光滑，端部倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的13~1/2，支架拐角处应采用45°拼接，拼接缝采用焊接，焊缝应饱满、打磨平滑：支架应先刷防锈漆两道，再刷面漆一道，埋地支架埋入部分及地面以上50mm(±1mm)内刷防锈漆两道后再沥青防腐面漆两道支架宜优先采用预埋钢板焊接安装固定，预埋件与墙面交接处应处理干净；支架固定采用后置钢板膨胀螺栓时，螺栓距钢板边沿尺寸应为25~30mm,螺栓根部应加垫片，外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头；成排支架标高、形式、朝向应一致，支撑面应为平面。
质量控制要点：支架上不得采取气割螺孔和存在废孔：支架安装牢固、平整；焊缝应饱满、平滑；油漆均匀、光亮。

七、弯头托架

根据弯头外形加工制作曲面支撑钢板，托架管中心应与支承板中心一致；将法兰安装在托管高度中间位置，法兰螺栓向下，外露长度为螺杆长度的12且长度一直：托架顶部焊接曲面支承钢板，钢板与管道之间设橡胶垫，与弯头底部焊接牢固，防锈漆及面漆涂刷均匀、无污染。
质量控制要点：托架安装牢固，焊缝饱满平滑，成排支架位置、高度一致，曲面板与弯头焊接牢固，法兰安装。

八、立管承重支架

根据管道公称直径大小，选择不同厚度的钢板，加工成肋板，校正管道的垂直度，先将肋板底端焊接固定到管道周围的支架上，再将肋板侧面与管道焊接，检查焊缝，再次校正管道垂直度，无误后，刷防锈漆、面漆，设计要求保温的进行管道保温。
质量控制要点：支架安装牢固，焊缝饱满平滑，肋板垂直且均匀分布于管道四周。

九、U形卡环、管夹
选择与管径匹配的卡坏，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时，卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽，与螺栓应满焊连接：在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有5~8mm收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。质量控制要点：卡环保特垂直，卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木托宽度。

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