DB36/T 1473-2021 公路桥梁混凝土 T 梁和箱梁预制标准化施工技术规程

ICs93.080
P66   DB36
江西省地方标准
DB36/T1473-2021
公路桥梁混凝土T梁和箱梁预制标准化施工技术规程
Technical specification for standardized construction of precast concrete T-beam and box beam of highway bridge
2021-09-03发布2022-03-01实施
江西省市场监督管理局发布

1范围
本文件规定了江西省公路桥梁混凝土T梁和箱梁预制标准化施工的施工准备、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、预应力施工、移梁和存粱、质量评价的要求。
本文件适用于江西省内新建、改建和扩建公路桥梁混凝土T梁和箱梁预制施工。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB175通用硅酸盐水泥
GB8076混凝土外加剂
GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋
G/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋
GD/T5224预应力混凝土用钢饺线
GD/T14370预应力筋用错具、夹具和连接器
GD/T20065预成力混凝土用螺纹钢筋
G/T35014建筑施工机械与设备预应力用自动压浆机
GD/T50082普通混凝土长期性能和附久性能试验方法标准
JG55普通混凝士配合比设计规程
JG63混凝土用水标准
JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土试式验规程
JTG/T3310公路工程混凝土结构久性设计规范
JTG/T3650公路桥涵施工技术规范
JTGF80/1公路工程质量检验评定标准
D36/T1153公路水运工程混凝土用机制沙生产与应用技术规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
标准化施工standardized construction
为实现桥梁构件预制生产的通用化、系列化、流水化，借鉴工业生产标准化理念，对构件预制生产各要素建立完善的标准化体系并按标准要求施工，一般包括施工管理标准化、施工流程标准化和施工工艺标准化。3.2
超市化管理supermarket management
在施工物资管理过程中摸拟“超市”运作，建立物资信息平台，进行标准化和精细化管理。
3.3
钢筋模块Reinforcement module
预制构件中，根据钢筋骨架结构、成型工艺等特点，经模块化设计而确定的具有特定功能的钢筋组合体，可有效提升钢筋骨架成型的效率和质量。
4施工准备
4.1场站的选址与布置
4.1.1预制厂选址遵循“安全第一、科学规划、因地制宜、永临结合、经济适用、绿色环保”的原则，应符合下列规定：
a)应根据预制数量、工期要求和存梁时间等合理规划场地面积;
b)不宜设在受水位变化和易受自然灾害影响的地带，应避开水库、水塘、高压线、危险爆炸物生产区;
c)应远离居民区和村庄集镇;
d)应考虑交通、用电、用水、通讯等要求，应临近既有公路、施工便道、码头等区域，道路应满足运输制梁、提梁、运粱设备通行的要求;
e)宜位于工程用地红线内，且宜设置于桥梁集中地段和挖方路基地段。
4.1.2预制厂布置和建设应符合下列规定：
a)应采用封闭式管理，围挡可采用通透式围栏或封闭式围挡板，并设置信息化门禁系统;
b)应按功能区布局，设置钢筋加工区、钢筋绑扎安装区、制梁区、存梁区、出梁区和生产保障区等，各功能区按照流水生产线方式布置;
c)预制生产线（钢筋绑扎安装区、制梁区）宜和拌和)厂集中布置，未集中布置时混凝土运输到场时间宜在15nin内;
d)钢筋加工区、钢筋绑扎安装区、制梁区宜采用全封闭厂房，厂房净高应高于门式起重机全高1m以上，并设置避雷、抗风等保护措施;
e)预制厂布置应专门设计，并有详细的临场建设方案，应包含平面布置图、功能分区细部图、场区硬化结构型式图、排水系统和水管布设图、临时用电和电缆管布设图、消防设施布设图、污水处理系统布设图等;
f)预制厂入口处明显位置应设置指路牌，厂内相应位置应设置预制厂平面布置图、工艺流程图、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫（防火责任）牌、文明施工和环境保护牌等;
g)制梁区、存梁区等生产区域应设置指示标牌。预应力张拉时梁两瑞应设置封闭式防护挡板和安全警示标识;
h)预制厂边坡防护和防排水设施等应先于预制厂建设完成。预制厂设置在填方场地时，应对场地分层碾压密实，制梁台座、存梁台座应进行地基检算和荷载计算；
i)应合理规划供电、给排水等通道，减少架空线路和明铺水电管线，供电和给排水等主要管线应下理过孔；j)应设置完善的排水系统，厂内设置纵横向排水，所有水沟应设置1%以上的纵坡，确保排水通畅。厂外设置废水沉淀池；
k)主要作业区、厂内道路等应采用水泥混凝土硬化处理，路面的硬化厚度应根据荷载的不同分区浇筑。行走重车的道路宜采用C30水泥混凝土浇筑，厚度不小于20；
l)厂内道路宽度应不小于6m,台座纵向间距宜不小于8，横向间距（中对中间距）应根据模板尺寸确定，应保证相邻台座预制梁同时生产的操作空间。
4.1.3钢筋加工区应符合下列规定：
a)应设置原材料存放区、钢筋下料区、加工制作区、检测区、半成品（成品）存放区、废料临时存放区；
b)场地而积应根据钢筋（材）加工量、工期等要求设置，宜不低于表1规定。

4.1.4钢筋绑扎安装区应符合下列规定：
a)宜与制梁区设置在同一个封闭式厂房内；
b)宜平行于制梁区台座，便于门式起重机整体吊装；
c)应设置胎架区、钢筋半成品存放区、工器具存放区；
d)胎架区应设置专用钢筋绑扎安装台座，胎架数量应满足生产需求。
4.1.5制梁区应符合下列规定：
a)台座数量应与预制构件的类型、数量、工期相适应，并考虑一定的富余；
b)台座强度应满足混凝土浇筑和应力张拉要求。台座应设置于地质较好的地基上，在不良地段应先进行地基处理。定期对台座进行沉降观测，发现不均匀沉降应及时采取加固措施；
c)台座基础应进行专项设计，应满足强度、刚度和稳定性等指标要求；
d)在边梁预制台座的两侧设置可调节长度斜撑杆，保证边梁支撑稳定；
e)应设置自动喷淋养生系统，做到全覆盖、无死角养护，养护水应循环利用。
4.1.6存梁区应符合下列规定：
a)存梁台座数量应根据制梁设备配置状况、制梁工序、制梁周期及架设速度等确定，宜按照与预制台座数量的5倍以上设置；
b)存梁区应设置专用检验台座；
c)存梁台座优先选择条形基础或打扩大基础；
d)同一孔和同一座桥的梁片应集中放置。
4.2材料准备
4.2.1应建立原材料质量管理专项制度和材料进场质量报检制度。
4.2.2所使用材料、半成品、成品应在自检和监理工程师抽检合格后方可使用，检验合格材料与未检验材料应分别堆放，不合格材料不得入库。
4.2.3应建立试验台账，记录取样送检日期、代表数量、检测单位、检测结果、报告日期及不合格材料的处理情况等内容。

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