JB/T 13897.1-2020 超高压充液成形设备 第1部分：通用技术条件

ICs25.120.10
J62   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13897.1-2020
超高压充液成形设备第1部分：通用技术条件
Super high presses forming machine-Part 1:General specifications
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13897的本部分规定了超高压充液成形设备的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
本部分适用于超高压充液成形设备（以下简称设备）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T197普通螺纹公差
GB/T1801产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择
GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GBT3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T7935液压元件通用技术条件
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T10923银压机械精度检验通则
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB17120锻压机械安全技术条件
GB/T23281懒压机械噪声声压级测量方法
GBT23282锻压机械噪声声功率级测量方法
GBT26484液压机噪声限值
GB28241液压机安全技术要求
B/T1829毁压机械通用技术条件
B/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件
B/T8609锻压机械焊接件技术条件
BT9954毁压机械液压系统清洁度
B/T138972一2020超高压液态成形设备第2部分：超高压源
JB/T138973一2020超高压液态成形设备第3部分：模具及模架联接要求
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1图样及技术文件应符合本部分的规定，并应按照规定程序经批准后方可用于生产。
3.1.2产品设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏、轻便。

3.1.3重要的导轨副及立柱、活（柱）塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作面（或镶条而面）与机身导轨工作面应保持必要的硬度差。
3.1.4液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件，均不应漏油、漏水、漏气，且介质不应互相混入。
3.1.5操纵、指示、润滑、安全等标牌应符合GB/T13306的规定，并能保持长久清晰。
3.1.6使用说明书应符合GB/T9969的规定。
3.2结构和性能
3.2.1设备由机架、主液压缸、压边缸、侧推缸、超高压源、超高压液室、液压系统、电气系统、超高压安全防护系统等部分构成。
3.2.2设备运动部件动作应正确、平稳、可靠。
3.2.3设备在规定的行程速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象。
3.2.4设备在换向和卸压时，不应有影响正常工作的冲击现象。
3.2.5设备应具有可控制充液成形液体压力（增压器压力）和主液压缸、压边红、侧推缸压力及行程的功能。
3.2.6设备应配置有增压器，当超过设定工作压力时，设备应能自动卸荷并报警。
3.2.7系统工作压力的显示精度、最小设定量均应≤02MPa。
3.2.8在空运转、负荷运转和超负荷运转中，各液压元件、管路等各密封处不应有渗漏现象，油箱的油温不应超过60℃。
3.2.9安全阀（包括安全阀用的溢流阀）开启压力一般应不大于额定压力的11倍，为防止随意调压，应设有防护措施。
3.2.10液室成形液介质采用液压油或乳化液：应设置有介质回收和过滤装置。
3.3型式及基本参数
设备的型式、基本参数与尺寸应符合技术文件的规定，基本参数包括：主液压虹、压边虹、侧推缸的公称力、行程，增压器最大输出工作压力、最大容积，工作台有效面积，滑块到工作台面的最大距离等。
3.4刚度
设备应具有足够的刚度，在最大载荷工况条件下试验，应工作正常并应符合技术文件的规定。
3.5精度
3.5.1工作台上平面及滑块下平面的平面度
工作台上平面及滑块下平面的平面度公差应符合表1的规定。

4试验方法
4.1型式、基本参数与尺寸检验
除公称力、工作行程和速度外，均应在空负荷状态下进行检验。
4.2外观检验
目测并配合手动检验。
4.3刚度检验
刚度应在最大载荷工况条件下进行检验。
4.4装配检验
目测并配合手动检验，重要的固定结合面用0.05mm的寨尺检验，清洁度检验应按B/T9954的规定进行。
4.5精度检验
4.5.1精度检验应符合GB/T10923的规定。
4.5.2工作台面是设备精度检验的基准面。
4.5.3精度检验前，设备应调整水平，其工作台面纵横向水平偏差不应超过0201000。
4.5.4精度检验应在空运转和满负荷运转试验后分别进行，以满负荷运转试验后的精度实测值作为合格与否的判定依据。
4.5.5在检验平面时，当被测平面的最大长度L≤1000mm时，不检测长度1为0.1L:L>1000mm时，不检测长度1为100mm。
4.5.6检验垂直度的实际长度应大于滑块最大行程的四分之一，但不小于100mm:滑块最大行程小于100m时按最大行程测量，滑块在起动、停止和反向运行时出现的瞬间跳动误差不计。

4.5.7平行度检验时，工作台上可用支撑棒支在滑块下平面中心位置，指示表坐于工作台上的平尺上，按左右及前后方向在四条线上测量，指示表读数的最大差值即为测定值，对角线方向不测。应在下极限位置和下极限位置前13行程位置处分别进行测量。
注：需选用椅有铰接装置的支撑棒，当支撑棒与滑块下平面接触的部位有孔时，可用垫板覆盖后进行支撑。
4.5.8垂直度检验时，在工作台而上中央处放一平尺，直角尺放在平尺上，将指示表紧固在滑块下平面上，并使指示表测头触在直角尺上，当滑块上下运动时，在通过中心的左右和前后方向分别进行测量，指示表读数的最大差值即为测定值。在下极限位置前12行程范围内测量。
4.6结构和性能检验
4.6.1试验程序
整机装配结束后，在空运转试验、满负荷试验和超负荷试验中，用检具、目测、手动进行检验。
4.6.2空运转试验
4.6.2.1设备应在空负荷状态下进行空运转试验。
4.6.2.2连续空运转试验的时间一般不应少于4，其中驱动滑块做全行程连续运行黑计时间一般不应少于2：无连续运行要求的，只做单次全行程连续运转试验。
4.6.2.3空运转试验过程中，检查电气和液压系统工作是否正常。滑块、液压缸运行中不应有窜动和爬行现象，各密封处不应漏油。
4.6.2.4空运转试验过程中测量油箱内袖温（或液压泵入口处的油温），检查其是否超过60℃。
4.6.2.5增压器工作时，检查是否有窜动和爬行现象，检查各密封处是否漏油。
4.6.2.6检查安全装置连续运行是否可靠。
4.6.2.7在空运转试验时间内测量下列零部件部位的温升和最高温度，应符合下列要求：
a)滑动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；
b)滚动轴承的温升不应超过40℃，最高温度不应超过70℃；
c)滑块镶条与导轨的温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃。
4.6.2.8在空运转试验时间内剥量主电动机功率。
4.6.2.9在空运转试验时间内检查全部高压和低压液压、气动、润滑、冷却系统的管路、接头、法兰及其他连接接缝处，均应密封良好，无油、水、气的外渗漏及互相混入等情况。
4.6.3基本性能试验
4.6.3.1在试验过程中应检查设备的基本性能。
4.6.3.2起动、停止试验：连续进行不少于3次，检查动作是否灵敏、可靠。
4.6.3.3滑块运转试险：连续进行不少于3次，检查动作是否平稳、可靠。
4.6.3.4滑块行程调整试验：应按最大行程长度进行调整，检查动作是否平稳、可靠，行程是否大于或等于设计规定值。
4.6.3.5滑块行程限位器试验：可结合滑块行程调整试验进行，检查动作是否准确、可靠。
4.6.3.6滑块速度调整试验：应按最大空行程速度进行调整，检查动作是否准确、可靠（不包括减速动作区域)，速度是否大于或等于设计规定值。
4.6.3.7压力调整试验：应按规定从低压到高压分级调试，压力调整试验均应平稳、可靠。
4.6.3.8压边缸、侧推缸运转试验：应连续进行不少于3次，检查动作是否平稳、可靠。
4.6.3.9压边红、侧推缸行程调整试验：应按最大行程长度进行调整，检查动作是否平稳、可靠，行程是否大于或等于设计规定值。

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