美食街通风防排烟施工方案 (13页)

1.编制依据
1.1工程概况
本工程为巨华餐饮一条街5楼，地下一层，地上九层，框架结构，建筑面积26750m2,建筑高度39.10m,属高层民用建筑。
1.2设计概况
1.2.1本工程为内蒙古呼和洁特市巨华餐饮一条街5楼工程通风空调及防排烟施工图设计。
1.2.2设计依据为采暖通风与空气调节设计规范(GBJ95-2003)
1.2.3凡本说明未及之处均按照《通风，与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002执行。
2.通风、防排烟施工系统安装
2.1通风系统
2.1.1通风，系统、卫生间及会议室、宴会厅、餐厅、地下室、厨房设机械通风，联锁及自控。
2.1.2冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机及其进水电动阀应与电气联锁启停，其启停顺序为：冷却塔进水电动阀+冷却水泵+冷却塔风机、冷冻水泵+冷水机组，系统停时顺序与上相反。
2.1.3冷水机组及其对应水泵的运行台数采用冷冻水回水温度来控制。冷却塔风机的运行台数测冷却水回水温度控制。
2.1.4会议室设置机械排风，系统、直接排至室外。

2.1.5公共卫生间机械排风系统、排风经过竖井由风机排至室外。补风采用自然进风方式。
2.2防排烟系统
2.2.1防排烟系统楼梯间及电梯前室、消防电梯前室均按照规范分别设置机械加压送风系统。
2.2.2所有排烟系统及加压送风系统均可就地手动及远程自动开启。
2.2.3所有排烟风机处设置280℃防火阀，其它防火阀熔断温度为70℃。
2.2.4通风风管均选用不燃镀锌钢板制作。管道保温材料均选用经过本地消防门以可的不燃型保温材料。
2.2.5风管及水管、穿越防火分区时，按板和墙面均做防火封堵处理。
2.3主要施工程序
熟悉审查图纸+施工机具与人员准备+通风管道及部件的加工制作+通风管道及部件的安装+通风空调设备安装+通风，空调系统试运行及试验调整+工程交工验收。
2.4通风管道及部件的加工制作穿越沉降缝、变形缝的风管两侧，以及通风机进出口连接处，应设置长200mm的软接头，软接头应采用而耐火石棉帆布制作。金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直径影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序：
加工准备工作
A、测量现场，绘制草图。
B、主要施工机具的准备。
C、材料的采购及检验。
D、排烟风管及空调送回风风管、加压送风风管的板材选用，均采用镀锌浦钢板，厚度与规格应符合设计规定。
E.制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证或质量鉴定文件。所有的镀锌钢板表面要求光滑洁净。所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。
3.风管的制作
所有风管在现场加工厂加工
3.1金属风管的预制程序：
通风，管道的展开下料+直风管的加工制作+变径管的加工+弯头、三通的加工*法兰的加工制作*风管的组配。
3.2板材的选用根据设计阁纸及施工规范要求进行。
3.3通风，管道的展开下料。
A.圆形风，管的展开下料
B.矩形风管的展开下料

C.矩形大小头的下料
D.天圆地方的下料
E.弯头的下料
F.矩形三通的下料
3.4直风管的加工制作
直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口。板材的拼接平咬口和圆形风管的咬口采用单咬口；矩形风管采用联合角咬口。
3.5变径管的加工制作
变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。
3.6弯头、三通的加工制作
3.6.1弯头的加工
弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。
3.6.2三通加工
其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作。
3.6.3法兰的加工制作
3.6.4矩形法兰的制作
矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使悍接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。并具有互换性，四角部位应设有螺孔。
3.6.5圆形法兰的制作
圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，等冷却后，另找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰一样。
4.风管的组配
4.1风管与法兰的潘边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰9mm,然后将法兰和风，管铆接在一起，铆好后，再用木锤将管端番翻边，使风管番边平整并紧贴法兰，且保证番边宽度不小于6mm。将铆接好的法兰的风管按规范要求铆好加固框，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。
4.2风管的加固
当矩形风，管边长大于或等大于630mm和保温风，管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
4.3风管与配件制作质量检查
4.3.1风，管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风，管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密。
4.3.2法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定；其次检查法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定。

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