医院气体系统施工组织设计（26页）

目录
1.总则1
2.工程情况3
3.编制依据4
4.主要施工方法4
4.1.施工准备4
4.2.管道工程安装5
4.21.管道液处理5
4.2.2.管道切割7
4.2.3.弯管制作7
4.2.4.管道海按8
4.2.5.管道安装9
4.2.6.阀门安装11
4.2.7.支架、吊架安装11
4.2.8.管道检验、检登和试验12
4.2.9.压力试验13
4.2.10管道的吹扫14
4.2.11.管道族漆15
4.2.12.传呼系统安装16
4.2.13.电源系统安装16
5.主要流江机械设备情况16

6.劳动力安排计刻17
7保证工程质量的坡术组织措施19
8.确保安全生产的技术组织措流23
8.1.工具及设备的使用24
8.2.高处作业25
8.3.悍接作业25
8.4.安装作业26
9.确保工期的技术组织措施26
10.确保明施工的技术组织措施26

1.总则
1、为了科学的组织施工，确保系统工程项目按时竣工，并严格控制项目质量，配合总承包方满足确定的创优目标，树立良好的企业形象，编写本项目安装施工组织设计方案。
2、如我公司承接本项目，我们将以此项目安装施工组织设计为雏形，进一步征求医院和总承包方的意见和要求，重新编制更具体，更完善的项目安装施工组织设计。
2.工程概况
1、工程范围：本项目包括医用氧气，、负压吸引、医用电源、医用呼叫的材料制作、管道安装、配件安装、设备安装、检测、调试，直至各系统正常使用。
2、工程概祝：本次灵寿县医院医用气体工程项目包括2*10氧气汇流排站房的安装及调试、2BV5110负压站房的安装及调试，氧气管道、负压管道的安装及调试，医用电源的安装及调试，医用传呼系统的安装及调试，具体工作内容详见工程量清单。
3、工程特点：本次工程项目建筑面积较大，覆盖面宽，气，体种类较多，管路走向及管径变化较大，是一个综合性气体管路工程，施工相对比较复杂，施工难度较大。

3.编制依据
YY/T0186一94《医用中心吸引系统通用技术条件》
YYT0187一94《医用中心供氧系统通用技术条件》
GB1527《拉制铜管》
GB14976《拉制不锈钢管》
GB50235《工业管道工程施工及验收规范》
GBJ50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB150《钢制压力容器》
GB3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》
GB191《包装储运图示标志》
GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》
GB8992《医用氧》
GBJ29-90《压缩空气站设计规范》
GB50030-91《氧站设计规范》
GB706.1-1995《医用电器设备第一部分：通用安全要求》
GBJ232-90.92《电气装置安装工程施工及验收规范》
招标文件

4.主要施工方法
4.1.施工准
1、了解医用气体施工图纸2、编制施工用材料、设备、机具等进场计划
3、根据工程特点编制施工组织设计
4、对施工人员进行技术交底
4.2.管道工程安装
安装前置条件：
1)与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；
2)与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格；
3)管道组成件及管道支承件等已检验合格；
4)管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在油污及其它杂物。
5)法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。
6)管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。
4.2.1.管道预处理
1)管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按管道系统和预制顺序的编号标明各组成件的顺序号。
2)自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
3)自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表1.2的规定。
4)管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本技术条件第57章的有关规定。
5)预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差(m)医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必须脱脂处理。脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。
检验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20/s,用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min,白绸布上应无污物、油渍等。

4.2.2.管道切割
不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩
口、铁屑等；管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
4.2.3.弯管制作
弯管应使用专用工具进行弯管制作；
弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作；
高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；
钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯；
弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求。

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