DBJ41/T 238-2021 现浇钢筋混凝土地下连续墙施工技术标准

1总则
1.0.1为规范现浇钢筋混凝土地下连续墙的施工与质量验收，做到技术先进、安全适用、经济合理、绿色环保，制定本标准。
1.0.2本标准适用于河南省内建筑与市政工程的现浇钢筋混凝土地下连续墙的施工与质量验收。
1.0.3现浇钢筋混凝土地下连续墙施工与质量验收除应执行本标准的规定外，尚应符合国家和河南省现行有关标准的规定。

2术语
2.0.1地下连续墙diaphragm wal1
分槽段采用专用机械成槽、浇筑钢筋混凝土所形成的具有挡水、挡土和承重功能的地下连续墙体。其中，既作为支挡结构又用作地下结构的外墙为永久性地下连续墙。
2.0.2导墙guide wa11
沿地下连续墙袖线两侧修筑的具有足够的强度、刚度和精度，起到挡土、导向、支撑荷载、存储泥浆和测量基准作用的两道平行于地下连续墙中心轴线的临时结构物。
2.0.3单元槽段unit trench
地下连续墙施工前预先沿墙体长度方向将其划分为许多个若干长度的施工段，这种施工段是地下连续施工的基本单元。在单元槽段内一次浇筑混凝土所形成的墙体，称为“幅”。
2.0.4槽位trench position
地下连续墙施工前预先设计确定的单元槽段的位置。
2.0.5槽壁加固consolidation in both sides of trench
对软弱土、砂性土等不利于槽壁稳定的土层，在地下连续墙成槽前，对墙体两侧土体进行加固的措施。
2.0.6接头管（箱）joint pipe(box)
使单元槽段间形成地下连续墙接头而采用的临时钢管（箱）。
2.0.7圆弧形接头circular joint
先行槽段施工中使用圆弧形接头管，拔除接头管后形成的相邻槽段间的连接方式。
2.0.8型钢接头section steel joint
单元槽段间采用工字钢、V型钢板、十字钢板等型钢连接，先行槽段施工时在型钢接头侧配套使用接头箱，拨除接头箱后形成的相邻槽段间的接头方式。
2.0.9橡胶带接头ubber sealing joint
单元槽段间采用橡胶带连接，先行槽段施工中在连接侧使用附有橡胶接头的接头箱，侧向取出接头箱后形成的相邻槽段间的接头方式。
2.0.10铣接头cutter joint
利用铣槽机切削先行槽段接头处混凝土而形成的相邻槽段间的连接方式。
2.0.11预制接头precast concrete joint
利用预制混凝土构件作为相邻槽段地下连续墙的连接方式。
2.0.12刷壁brushing the trench
地下连续墙成槽后，采用刷壁器等专用工具，对己浇注地下连续墙端头的土渣、泥皮等附着物进行清除的作业。
2.0.13清基trench cleaning
地下连续墙成槽后，清除槽底沉渣的工作。
2.0.14墙底注浆grouting beneath the bottom of diaphrag wall
为提高地下连续墙底部抗渗、承载能力，采用在培体底部埋管、对地下连续墙底部压注浆液进行增强的施工措施。
2.0.15泥浆s1urry
由膨润土、处理剂或黏土颗粒分散在水中所形成的悬浮液，在地下连续墙成槽施工时起固壁、悬浮及携渣等作用。

3基本规定
3.0.1地下连续墙施工前应调查、收集下列资料：
1施工现场的地形、地质、气象和水文资料；
2施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和地下障碍物等相关资料，并进行现场踏勘、核实；
3测量基线和水准点资料；
4场地交通运输状况；
5给水、排水、通信、供电、动力等条件；
6当地防洪、防汛和环境保护的相关规定。
3.0.2地下连续墙施工前应完成下列工作：
1遇有不良地质和地下障碍物时，应进行查验和处理；
2基准线、水准基点应复核测量，并应在施工中进行保护、定期复测；
3施工场地内供水、供电、排水、加工场地和泥浆循环等设施应布置完成；
4施工场地应进行清理平整，道路应满足施工承载力的要求；
5大型设备及吊装机具进场应进行安装调试、检查验收。
3.0.3施工前，施工单位应组织相关人员熟悉施工设计图纸，参与建设单位组织的图纸会审和勘察、设计交底，掌握地质情况、设计意图与要求，并针对单元接头、钢筋笼等细部结构进行细化。
3.0.4开工前，施工单位应编制专项施工方案。施工方案应按规定的程序审批后执行，变更时应办理变更审批。地下连续墙施工应按规定向有关人员逐级进行技术交底。
3.0.5工程主要原材料、半成品、构配件等产品应具有质量证明文件、性能检验报告、使用说明书等，进入施工现场时应按国家和河南省现行标准的有关规定进行复检，质量合格方可使用。

3.0.6成槽机作业地面应坚实、平整。成槽过程中，应根据槽壁稳定的要求控制施工荷载。
3.0.7邻水环境的地下连续墙施工应考虑地下水位变化对槽壁的影响。
3.0.8地下连续墙施工与邻近建（构）筑物的水平距离不宜小于1.5m。
3.0.9位于不良地层的槽段或邻近建（构）筑物保护要求较高时，宜对槽壁两侧土体进行加固。
3.0.10地下连续墙施工期间，应对基坑周边环境的变形进行监控，确保施工安全。

4导墙
4.1导墙设计
4.1.1地下连续墙成槽前，应先构筑导墙。导墙应根据现场条件、地下连续墙类型和成槽工艺对导墙进行专项设计，选用适用于地层条件的导墙形式。常见导墙形式断面为倒“L”形、“[”形，见图4.1.1-1和图4.1.1-2。4.1.2导墙应具有足够的强度、刚度和稳定性，满足后续施工荷载或施工设备、机具的承载和变形要求。
4.1.3导墙底部应设置在密实的原状土层中或进入原状土层300mm以上。施工中如遇障碍物、软土或杂填土等不良地层条件时，宜进行换填或加固处理。
4.1.4导墙宜采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级不应低于C20:导墙混凝土厚度宜为200一300mm,墙趾长度宜为300~500mm:导墙应双向配筋，间距不应大于200mm。
4.1.5靠近成槽机一侧的导墙主筋宜与路面钢筋连接。
4.1.6导墙埋深宜为1.5m~2.0m,导墙项面应平整，宜高出原地面100mm,且应能储存泥浆并稳定泥浆液面高于地下水位1.0m以上：当地下水位深度小于0.5加时，宜采用高导墙。
4.1.7导墙背侧土需用粘性土回填并分层实，夯实填土时，导墙间应采取支撑措施防止导墙倾覆或位移。
4.1.8导墙中心线应与地下连续墙中心线重合，导墙内墙面应垂直：使用抓斗成槽机成槽时，两内墙面净间距大于地下连续墙设计厚度4060mm:使用回转式成槽机和冲击式成槽机时，宜大于设计墙厚的60~100mm。
4.1.9转角处的导墙应根据需要外放200一500mm,具体尺寸应根据成槽设备和地下连续墙墙体厚度确定。
4.2导墙施工
4.2.1导墙应按地下连续墙设计轴线位置放线开挖，开挖后基底宜铺筑C15混凝土垫层，垫层厚度宜为30一50mm。
4.2.2导墙分段施工时，施工缝应与地下连续墙接头错开。
4.2.3导墙混凝土应分层对称浇筑。
4.2.4在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在附近行走、停置或作业。导墙混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆模。

投稿会员：2Ru1