DBJ41/T 249-2021 沉管式检查井技术标准

1总则
1.0.1为规范沉管式检查井的设计、施工及验收，做到技术光进，保证施工质量及安全，制定本标准。
1.0.2本标准适用于新建、扩建和改建的无压管道上自沉式检查井的设计、干法施工及验收。
1.0.3沉管式检查井应根据水文地质条件、社会环境条件及施工能力等因素进行设计、施工。
1.0.4沉管式检查井的设计、施工及验收，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语和符号
2.1术语
2.1.1竖向沉管
通过管内除土，依靠钢筋混凝土管节自重及附加重力克服井壁摩阻力后，将一节或多节钢筋混凝土管节逐节竖向下沉至既有管道上表面。
2.1.2组合基础
检查井下部既有管道两侧经开挖，将管道下部同检查井壁现浇成一体共同组成的检查井基础（图2.1.2）。2.1.3后装式爬梯
在沉管式检查井内壁上通过钻孔安装的爬梯。
2.1.4井室盖板
位于沉管最上部设置有人孔的钢筋混凝土板状构件，用于封闭沉管上口，形成井室空间，简称“盖板”。
2.1.5沉管式检查井
利用钢筋混凝土管垂直安放，通过管内除土方式下沉至既有管道上表面，除士至既有管道下部，现浇混凝土连接既有管道和垂直管节完成的检查井，简称“沉管井”。
2.1.6下沉系数作用在一节或多节下沉管节上的竖向作用力与阻力的比值
2.1.7初沉阶段
首节管节开始下沉时起，至下沉到该节管节三分之二长度为止的阶段。
2.1.8持续下沉阶段
初沉阶段与终沉阶段之间的阶段。
2.1.9终沉阶段
下沉管节距既有管道上表面0.5m时起至与既有管道上表面接触为止的阶段。

3材料
3.0.1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175中的相关规定。
3.0.2细骨料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中粗砂，含泥量不应超过2%。
3.0.3粗骨料宜采用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石，其最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4，含泥量不应超过1%，其中盖板构件的粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过40mm。
3.0.4混凝土拌合及养护用水应符合国家现行标准《混凝士土用水标准为JGJ63中的有关规定。
3.0.5当混凝土配制中采用外加剂时，应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定，并应根据试验确定外加剂适用性及相应的掺量。
3.0.6钢筋性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋3GB/T1499.2的相关规定，采用的钢筋应具有出厂合格证和见证取样复试合格报告。
3.0.7沉管管材应符合现行国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836的相关规定，其混凝土强度等级不应低于C40,抗渗等级不应低于P8,管体外表面应有明显识别标记，应有出厂证明书。
3.0.8沉管式检查井的基础及盖板混凝土强度等级不应低于C30,抗渗等级不应低于P8。
3.0.9沉管式检查井沉管管节的连接密封宜采用密封橡胶圈，密封橡胶圈应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成，并应由管材厂家配套供应，其性能、质量要求及其试验方法应符合现行行业标准《混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈》JC/T946的相关规定。

4设计
4.1构造
4.1.1沉管式检查井由组合基础、井室、盖板、井简、检查井盖等构成(图4.1.1)。

4.1.2钢筋混凝土沉管并并室直径应大于1.5倍既有管道外径，且不宜小于2000mm。
4.1.3组成沉管式检查井井室的管节数的确定应同时考虑单节管道长度、井简高度、井室高度等，经室简适配后确定，且宜取整数。
4.2下沉计算
4.2.1沉管施工前应进行下沉验算，必要时尚应进行抗浮稳定性计算。
4.2.2管节竖向下沉过程中，管节外壁与土体之间的摩阻力应根据工程地质、水文地质条件和下沉深度等因素并参考类似施工经验确定。
4.2.3下沉管节外壁摩阻力沿管外壁深度方向的分布，可按如下假定计算：在0~5m深度范围内，单位面积摩阻力按斜直线确定，在深度5m以下，单位面积摩阻力为一常数，计算模型见图（图4.2.3）。

4.2.4沉管外壁与土层间的单位摩阻力标准值应根据工程地质条件，通过试验或根据经验确定。当无试验或无可靠经验时，可根据土层类别按表4.2.4的规定选用。

投稿会员：2Ru1