JB/T 6616-2020 橡胶波纹管机械密封 技术条件

ICs21.140
J22      JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6616-2020代替B/T6616-2011
橡胶波纹管机械密封技术条件
Rubber bellow mechanical seal-Specification
2020-08-31发布2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了橡胶波纹管机械密封的基本型式及工作参数、技术要求、试验与检验方法、检验规定、安装与使用要求、标志、包装和贮存。
本标准适用于各种离心泵及类似旋转式机械用橡胶波纹管机械密封。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T6556机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志
GB/T14211机械密封试验方法
JB/T6374机械密封用碳化硅密封环技术条件
JB/T7757机械密封用O形橡胶圈
JB/T8724机械密封用反应烧结氮化硅密封环
B/T8872机械密封用碳石墨密封环技术条件
B/T10874机械密封用氧化铝陶瓷密封环技术条件
B/T11107机械密封用圆柱螺旋弹簧
JBT11959机械密封用硬质合金密封环
3基本型式及工作参数
3.1基本型式
橡胶波纹管机械密封的基本型式如下：
I型密封：全波橡胶波纹管机械密封，如图1所示。

3.2工作参数
橡胶波纹管机械密封的工作参数见表1。

4技术要求
4.1制造要求
橡胶波纹管机械密封应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2材料要求
4.2.1材料代号应符合GBT6556的规定。
4.2.2橡胶材料的物理性能应符合B/T7757的规定。

4.3主要零件技术要求
4.3.1密封环的密封端面平面度误差不大于0.0009mm，硬质和软质材料密封环的密封端面表面粗糙度Ra应分别不大于0.2m和0.4m。
4.3.2密封环的密封端面对与辅助密封圈接触的端面平行度应符合GB/T1184一1996中的7级公差要求。
4.3.3密封环的密封端面对与辅助密封圈接触的外圆（或内孔）的垂直度应符合GB/T1184一1996中的7级公差要求。
4.3.4密封环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra应不大于3.2m。
4.3.5密封环与辅助密封圈接触的外圆（或内孔）的尺寸公差带为h8(或H8)。
4.3.6石墨环、橡胶被纹管以及组装密封环应做水压试验。试验压力为最高工作压力的1.25倍，持续10min,其不应有破裂、渗漏现象。
4.3.7氮化硅、碳化硅和氧化铝陶瓷密封环应分别符合B/T8724、JB/T6374和B/T10874的规定。
4.3.8碳化钨、碳石墨密封环应分别符合B/T11959和B/T8872的规定。
4.3.9弹簧的技术要求应符合JB/T11107的规定。
4.3.100形橡胶圈的技术要求应符合B/T7757的规定。
4.3.11弹簧座的内孔尺寸公差为F8,内孔表面粗髓度Ra应不大于3.2m。
4.3.12仅橡胶波纹管起弹力补偿作用时，橡胶波纹管在组装后应做弹性测试，将橡胶波纹管压缩至工作高度，测量其弹力值，并在此高度下保持24，再测量其弹力值，连续两次弹力测量值均应在设计值士10%的范围内。
4.3.13当弹簧起主要弹力补偿作用时，橡胶波纹管和弹簧在组装后应做弹性测试，将橡胶波纹管压缩至工作高度，连续压缩10次，并在此工作高度下保持5mi,再测量其弹力值，连续两次弹力测量值均应在设计值士15%的范围内。
4.3.14橡胶波纹管的设计应保证密封和传递扭矩的可靠性。
4.3.15波纹管及其余橡胶辅助密封件(L垫、方型圈等)表面应光滑、平整，不得有气泡、夹渣、凹凸不平等缺陷，起密封作用的部位不允许有飞边。
4.3.16零件未注公差尺寸的公差等级应符合GB/T1804一2000规定的f(精密级)级要求。
4.4性能要求
4.4.1气密性试验应无可见气泡。
4.4.2静压与运转试验泄漏量：轴（或轴套）外径大于50mm时，泄漏量不大于5mLh:轴（或轴套）外径不大于50mm时，泄漏量不大于2mLh。
4.4.3磨损量：磨损量的大小应满足机械密封使用期的要求，通常以清水为介质进行试验，运转100，任一密封环磨损量均不大于0.02mm。
4.4.4使用期：在选型合理、安装正确的情况下，使用期不少于8000h,条件苛刻时不受此限。

投稿会员：2Ru1