DB4102/T 006-2020 空分设备管道安装一般要求
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ICs23.040.01
P94 DB4102
开封市地方标准
DB4102/T006-2020
空分设备管道安装一般要求
2020-12-01发布2020-12-15实施
开封市市场监督管理局发布
1范围
本文件规定了空气分离设备用管道的安装一般要求。
本文件适用于指导空气分离设备管道安装工作，订货合同或设计图样有特殊安装技术要求的按合同或设计图样规定执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50235工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
3资质要求
3.1企业资质要求
承担空分设备管道工程的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。检验单位应取得相应的检验资质，且应在资质许可范围内从事相应的管道工程检验工作。施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。
3.2人员资质要求
参加空分设备管道施工的人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。要求持证上岗的岗位（如焊工、无损检测人员）应具有相应的资格证书。
4管道的安装
4.1安装前的检查
4.1.1管道安装前的检验及压力试验应符合GB50235的相关要求。
4.1.2冷箱外部的碳钢氧气管道等部件，安装前必须进行严格的除锈、脱脂。
4.1.3氧气管道在安装使用前，应将管道内部的残留物用无油干燥的空气或氮气吹扫千净，直到无铁锈、尘埃及其它脏物为止。吹扫速度应大于20m/s。
4.1.4严禁用氧气吹刷管道。
4.1.5凡与氧气接触的管道其内部油脂的残留量不得超过125mg/m2。
4.1.6管道焊接环境：定位焊及正式焊接不得在雨（雪）天或相对湿度80%以上的环境下进行。环境温度在5℃以下时冷箱内应有取暖措施。
4.2冷箱内管道的安装
4.2.1管道在安装前，应做好一切准备工作。配管前，检查容器方位（即管口方位）、阀门进出口的方位是否正确。管件应彻底清洗干净，并严格脱脂（可用紫外线灯作宏观定性检查表面油脂，应无油脂亮点)，同时应加工焊缝坡口等。
4.2.2为成少冷箱内管道焊接，铝制管件（三通、弯管、异径管、温度计接头、管接头等）应根据塔内配管图在冷箱外预制，而后进行最终配制。要求如下：
a)预制场地必须垫有橡胶板或木板，不得与黑色金属在同一场地加工；
b)严禁金属硬物，如撬捧、榔头等敲击在铝管道上，敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头；
c)工作人员的工作服、手套必须是干净的，不得有油边迹；
d)安装铝管的工具设备不得生锈，钢刷要用不锈钢刷；
e)搬运或吊装时钢丝索与产品接触部分应包橡皮等软物；
f)清洗后的管道或零件应存放在干燥处，远离酸、盐、碱类物质，以防腐蚀；
g)在制作过程中，应轻搬、轻放，不可在地上翻滚、手拖，防止管道损坏；
h)工件焊接时，电缆搭铁不允许随意乱搭在工件上，应制做专用工具，不允许在管道上引弧。
4.2.3配管应遵循以下原则：
a)在管路设计中考虑了温度补偿，因而不要任意改变管道空间立体位置；
b)先大管，后小管：先下部，后上部：先主管，后辅管；
c)为了防止产生外加应力，不得强行配管；
d)直径大于45m的管道进行配接或预装时，应留一段作为最终接管，待其他管道连接焊好后方可单独接管；
e)最小于90”的弯管，全部用90”弯管改制，公称直径小于40的弯管不另配弯管，均由现场按需弯制；
f)管道上的温度计、压力表和分析管等接头应先开口，不得在配管后再开口：施工中，各容器和管道应封闭，防止杂物掉进设备和管道内。
4.2.4各管路不应相碰，其管间的最小距离应符合下列要求：
a)冷、热管道的外壁间距离，当两管道平行时不宜小于300m,交义时不宜小于200mm;
b)冷、热管道外壁距液体容器表面的距离，不宜小于300mm;
c)低温液体管外壁与冷箱内壁型钢间的距离，不宜小于400m;
d)低温气体管外壁与冷箱内壁型钢间的距离，不宜小于400m;
e)低温管外壁与分馏塔搭基础表面间的距离，不宜小于300mm。
4.2.5液体排放管与设备连接后，宜向上倾斜，并在靠近冷箱壁约300范围内的热区部分弯曲成到形通向排放阀，倒U形的高度宜为管子外径的6~10倍，并应防止阀门结霜：与液体容器连接的加热管，吹除管和安全阀管亦可按上述方法配管。
4.2.6气体吹除管的坡度应符合设备技术文件的规定：当无规定时应设1/10的坡度向吹除阀方向下降倾斜，并无下凹区，防止水分在管内冻结。
4.2.7公称通径不小于25mm的铝管应在焊缝处加内衬圈，公称通径小于25m的铝管，应加外套接管。
4.2.8管道在施焊前需自然对准。绝不允许借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力。