DBJ41/T 219-2019 轨道交通基坑工程钢管支撑施工技术标准

1总则
1.0.1为规范基坑工程钢管支撑的施工、监测和验收，做到技术先进、经济合理、安全适用、绿色环保，确保基坑支撑体系稳定和周边环境安全，制定本标准。
1.0.2本标准适用于河南省地区轨道交通基坑工程钢管支撑的施工、监测验收。
1.0.3基坑工程内钢管支撑应综合考虑场地工程地质与水文地质条件设计文件、施工条件、支护结构使用期限及绿色环保等因素，精心施工，严格监控。
1.0.4基坑工程钢管支撑施工、监测和验收除应符合本标准外，尚应符合国家和地方现行有关规范、标准的规定。

2术语
2.0.1基坑工程钢管支撑steel pipe support of foundation excavation engineering
设置在基坑内的以钢管为主组成的用以支撑挡土构件的结构构件，要包括水平支撑钢管、钢围檩、立柱和连接件等，以下简称“钢管支撑”。
2.0.2钢围檩niddle beam
设置在支护结构顶部以下传递支护结构与内支撑支点力的钢梁。
2.0.3冠梁top beam
围护结构顶部并与围护结构连接的用于传力或增加围护结构整体刚度的水平梁式构件。
2.0.4活络端头disconnectable coupling
设置在水平钢管端部，通过调节长度施加预应力的钢构件。
2.0.5托盘pallet
设置在围护挡土构件或钢围檩上用来防止钢管支撑坠落的一种钢构件。
2.0.6立柱upright
设置在基坑内提供竖向力以保持钢管支撑稳定的一种杆件。
2.0.7监测点monitoring point
设置在支护体系或周边环境的能反映其力学及变形特征的观测点。
2.0.8预加轴力pre-axial force
为减少基坑围护结构向基坑内位移并降低钢管支撑自身受力变形和坠落风险而对钢管支撑施加的预加力。
2.0.9钢楔Steel wedge
设置于活络端头与支撑钢管之间的用于锁定钢管支撑轴力的钢件。
2.0.10斜（角）撑inclined bracing
设置于基坑两邻边之间，或基坑侧壁与支撑之间的水平受压杆件。
2.0.11抗剪凳shear pedaling
与围护结构或钢围檩相互连接，抵抗斜角撑作用下钢围檩产生顶向滑移的剪力传递构件。

3基本规定
3.0.1钢管支撑施工应综合考虑设计文件、工程特点与基坑周边环境，并结合工程经验，精心施工、严格验收，定期监测，确保钢管支撑的安全可靠。
3.0.2钢管支撑施工过程中从事特种作业的施工人员应具有相应的上岗证并经培训后上岗。
3.0.3钢管支撑施工应严格按设计工序要求实施。作业空间、深度不得超过设计要求，做到先支撑后开挖，严禁未支撑段基坑暴露时间过长。，
3.0.4施工单位应根据设计图纸、工程水文地质条件和周边环境编制土方开挖和支撑方案，并作为基坑支护方案的一部分。
3.0.5采用机械挖土时，应避免碰撞钢管支撑。
3.0.6钢管支撑应根据监刺数据实施信息化施工，对监测数据及时分析和反馈，对可能发生的危害应有预防措施和应急措施：出现异常情况，应立即停止施工，及时分析原因，采取措施后方可继续施工。
3.0.7钢管支撑体系应设置有效的防坠落措施。
3.0.8钢支撑体系应严格按图3.0.8流程图组织施工。

4安装
4.1一般规定
4.1.1钢管支撑构件应满足工程设计要求。竖向立柱可采用H型钢、钢管、格构式钢构件等。主要构件示意图见附录A。
4.1.2钢管支撑应在土方开挖至设计要求的标高后立即安装。
4.13钢管支撑安装一般包括：
1测量定位；
2钢围檩安装；
3钢管及活络端头安装；
4施加预加轴力并锁定。
4.1.4堆放于基坑工程指定位置的钢管支撑构件所产生的附加荷载应符合设计或相关规范的要求：水平支撑上不得推载。
4.2安装准备
4.2.1钢管支撑施工应具备下列条件：
1施工前进行技术交底，施工人员要进行必要的实际操作培训，并经考核合格；
2施工前实地勘察施工场地、周边环境和保护要求，并应及时处理地面上的障碍物；
3供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等能满足安全文明施工的要求；
4钢管支撑构件进场验收合格，预应力施加设备经计量标定；
5施工现场管理人员到位、相关工种应配套齐全。
4.2.2钢管支撑构件堆放应符合下列规定：
1堆放场地平整坚实，排水条件良好；
2垫木宜采用耐压的长木方或枕木，不得使用有棱角的金属构件；
3钢管支撑构件应分类堆放整齐，标识明确，记录完整，并应有明显的警示标识。

4.3钢国镇安装
4.3.1钢围德安装应符合设计要求，并满足下列规定：
1每节钢围德应统一编号，逐节安装;
2连接宜采用焊接方式，连接点应避开支撑位置;
3支承钢围檩的三角形支架安装应顺直，并在同一标高位置;
4钢围檩水平中线应与支撑轴线在同一水平面上;
5与水平角撑相连的钢围檩，应有抗剪措施;
6钢围擦与围护结构应密贴。
4.3.2托盘与钢围檩连接应采用焊接或螺栓连接，托盘与支撑钢管搭接长度不得小于150mm:当需要安装端头轴力计时，托盘的长度应为轴力计长度与搭接长度之和。托盘的强度应满足设计的要求。
4.3.3与斜撑相连的钢围檩，应由抗剪措施（如抗剪蹬），避免钢围檩在受力后发生顶向滑移，抗剪措施间距应满足设计要求，设计无要求时，每节不得少于一个。
4.3.4钢围檩与围护结构应密贴，钢围檩对应围护桩（墙）位置应在喷射混凝土时找平。若存在空隙，则应根据空隙宽度用强度等级不小于C20的水泥砂浆抹平或强度等级不低于30的细石混凝土填充。
4.3.5钢围檩安装应根据基坑开挖时序分段及时安装，每段之间连接采用焊接方式，对接接头不得设置于支撑处或跨中，宜设置于13L~14L处(L为钢支撑的水平间距)。
4.3.6当钢围檩上下、前后错位，安装接头无法连接时，宜采用增加钢支撑的方法来满足受力要求，控制悬臂长度。如采用缀板来增强接头强度，应通过计算并满足受力要求。
4.3.7为保证钢围檩的稳定性，采用吊筋与围护结构进行有效连接，防止钢围檩坠落。吊筋连接点间距宜控制在2~3，且每段钢围檩不小于两点，直径不小于Φ16。

投稿会员：2Ru1