DB41/T 1895-2019 起重机钢材预处理技术要求

ICS53.020.20
J80     DB41
河南省地方标准
DB41/T1895-2019
起重机钢材预处理技术要求
2019-09-30发布2019-12-30实施
河南省市场监督管理局发布

1范围
本标准规定了起重机钢材预处理的术语和定义、技术要求及检测。
本标准适用于起重机用钢材的预处理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB6514一2008涂装作业安全规程涂漆工艺安全及通风净化
GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表而清洁度的目视规定第1部分：未涂覆过的钢材表而和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试式验
GB/T13288.2一2011涂覆涂料前钢材表而处理喷射清理后的钢材表而粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法
GB/T13452.2一2008色漆和清漆漆厚度的则定
GB/T18838.2一2017涂覆涂料前钢材表而处理喷射清理用金属磨料的技术要求第2部分：冷硬铸铁砂
GB/T18838.3一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第3部分：高碳铸钢丸和砂
GB/T18838.5一2015涂覆涂料前钢材表而处理喷射清理用金属磨料的技术要求第5部分：钢丝切丸
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
预处理
起重机用纲材在被加工之前对其表面的除锈和涂装处理。
4技术要求
4.1除锈方式
纲材表而的除锈方式主要包括抛丸处理、喷砂处理和人工处理。一般型材和厚度介于6m~40m的钢板，宜选用抛丸处理：厚度不大于6的纲板，宜采用喷砂处理：面积较小的钢材和位置宜采用手工处理。

4.2抛丸处理
4.2.1丸料
4.2.1.1抛丸处理可采用铸铁丸、铸钢丸和钢丝切丸等金属磨料，也可采用混合丸料。常用的金属磨料应符合下列规定：
a)铸铁丸应符合GB/T18838.2一2017的规定;
b)铸纲丸应符合GB/T18838.3-2008的规定;
c)钢丝切丸应符合GB/T18838.5一2015的规定。
4.2.1.2抛丸丸料硬度应大于待处理钢材HRC5~HRC15,丸径为0.8m~1.2m。
4.2.1.3定期加入新丸料，加入量应和丸料的消耗量大致相等。
4.2.2工艺
4.2.2.1按GB/T8923.1的规定，钢材的锈蚀程度分为4个等级，采用的抛丸运行速度参见表1。

4.2.2.2抛丸处理所用的压缩空气应经过冷却装置及油水分离器处理，油水分离器应定期清理。
4.2.2.3抛丸的喷嘴到基体金属表面宜保持200mm一500m的距离，喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°一30°为宜，当喷嘴孔口直径由于磨损增大25时宜更换喷嘴。
4.2.2.4抛丸处理后，应用干燥、无油的压缩空气清理纲材表面。
4.2.3质量要求
4.2.3.1抛丸处理纲材表面清洁度等级应达到GB/T8923.1一2011规定的Sa2.5级。
4.2.3.2抛丸处理钢材表面粗糙度等级应不低于GB/T13288.2一2011规定的“中”级。
4.3喷砂处理
4.3.1砂料
4.3.1.1喷砂处理可采用铸供沙、石英沙和金刚砂等金属磨料。常用的金属磨料应符合下列规定：
a)铸铁砂应符合GB/T18838.2一2017的规定；
b)石英砂主要矿物成分二氧化硅的含量应≥98.5%；
c)金刚砂主要矿物成分三邻化二铝的含量应≥85%。
4.3.1.2喷砂砂料英氏硬度应>6，砂料粒径尺寸为0.5m~1.0m。
4.3.1.3定期加入新砂料，加入量应和砂料的消耗量大致相等。
4.3.2工艺
4.3.2.1按GB/T8923.1的规定，羽材的锈蚀程度分为4个等级，采用的项沙运行速度参见表1。
4.3.2.2喷砂处理所用的压缩空气应经过冷却装置及油水分离器处理，油水分离器应定期清理。

4.3.2.3喷沙的喷嘴到基体金网表面宜保持200mm~500m的距离，喷射方向与基体金属表而法线的夹角以15°~30°为宜，当喷嘴孔口直径由于磨损增大25时宜更换喷嘴。
4.3.2.4喷砂处理后，应用干燥、无袖的压缩空气清理钢材表面。
4.3.3质量要求
4.3.3.1喷沙处理钢材表面清洁度等级应达到GB/T8923.1一2011规定的Sa2.5级.
4.3.3.2喷砂处理钢材表而粗糙度等级应不低于G/T13288.2一2011规定的“中”级.
4.4手工处理
4.4.1工具
手工处理主要采用操作动力工具进行除锈的方式，常用的动力工具包括角磨机、动力钢丝刷和动力砂纸盘等。
4.4.2工艺
4.4.2.1手工除锈速度应为1mh~2m2/h。
4.4.2.2除锈时工件应保持稳固，若工件较小，应使用合适的夹具进行固定。
4.4.2.3除桥前动力工具应空运转2min3min。
4.4.2.4动力工具连续工作30min后要停10min~15min,待其故热冷却后再用。
4.4.2.5除锈过程中若动力工具出现不正常声音、过大振动或漏电，应立即停止进行检查。
4.4.2.6手工处理后，应用干燥、无袖的压缩空气清理钢材表面。
4.4.3质量要求
4.4.3.1手工处理钢材表面清洁度等级应达到GB/T8923.1一2011规定的St3级.
4.4.3.2手工处理钢材表面粗糙度等级应不低于GB/T13288.2一2011规定的“中”级。
4.5涂装处理
4.5.1油漆
4.5.1.1袖漆宜采用快干性、配套性能好的底漆，如环氧供红、环氧富锌、无机硅酸锌。
4.5.1.2若需方对油漆种类、品牌有要求，需选择与指定油漆配套的底漆。
4.5.2工艺
4.5.2.1通用要求
涂装处理工艺应符合下列规定：
a)钢材除锈处理后，应在2h内及时转入涂装工序；
b)涂装前钢材应保持干燥；
c)将底漆、固化剂、稀料按照油漆使用说明书配比，混合均匀；
d)涂装环境条件应满足：温度范围0℃一40℃，相对湿度≤85%，钢材表面温度大于即时落点温度3℃以上;
e)涂装工艺安全及油漆通风应符合GB6514一2008的规定。
4.5.2.2喷涂

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