Q/SY 01014-2017 柱塞气举技术规范

O/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY01014-2017
柱塞气举技术规范
The technical specification for plunger lift

2017一06一28发布2017一09一15实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了柱塞气举工艺的工艺设计，施工安装，生产维护及管理，健康、安全、环境要求。
本标准适用于柱塞气举生产的油气井。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
柱塞plunger
在井筒内用于分隔气体与液体段塞、减少气体上窜及液体滑脱的一种井下工具。
2.2
柱塞防喷管lubricator
为检查、投放、更换柱塞和其他井下工具提供安全通道的井口装置，同时具有缓冲柱塞上行冲击
力的功能，包括本体和缓冲帽两部分。
2.3
柱塞捕捉器catcher
安装在柱塞防喷管上，在检查、投放、更换柱塞时，用于捕捉柱塞的井口专用装置。
2.4
井下限位器downhole spring assemblies
用于限定柱塞下行位置的一套工具，通常包含缓冲器、单流阀、卡定器。
2.5
柱塞感应器arrival sensor
通过非接触式感应，获取柱塞上行至井口的信号，并传输到控制器的装置。
2.6
柱塞控制器controller
通过时间、压力或流量控制开关并控制阀打开和关闭，并记录历史生产数据的装置。

2.7
开关井控制阀motor valve
由控制器联动控制，通过开、关井控制井下柱塞往复运行的阀门。常用“气动薄膜阀”，气动薄
膜阀失压会自然关闭，因此也可用作失压安全阀。
2.8
载荷系数load factor
反映油气井能量能否满足柱塞气举运行要求的参数，其值为关井套压和关井油压的差值与关井套
压和井口节流后压力差值的比值。

3工艺设计
3.1选井原则
3.1.1
产液量宜小于30m/d。
3.1.2井深宜小于5000m,井下限位器坐放位置井斜应满足钢丝投捞作业要求。
3.1.3井下管柱及井口条件：
一油管、井下工具及井口宜保持等通径，井口通径宜不大于井下管柱通径3mm。
柱塞安装位置以上油管密封完好。
若原井井下油管、油管挂、井口满足以上要求可以不动管柱直接转柱塞气举，若不满足条
件，需要作业更换管柱再转柱塞气举。
3.1.4本井气柱塞气举：
a)生产气液比宜满足下列要求：
油套连通时，生产气液比不小于200mm1000m。
油套不连通时，生产气液比不小于1100m/m1000m。
b)压力要求：关井套压宜不小于1.5倍井口节流后压力。
3.2资料准备
3.2.1基础数据
地理位置、投产日期、完井方式、原始地层压力、当前地层压力、井底温度、井口温度、人工井
底、最大井斜、历次井下作业等情况（参见附录A)。
3.2.2井身结构
套管层序、油管尺寸、油管挂尺寸、油管鞋深度和井斜数据。
3.2.3井下工具
名称、型号、规格、下入深度、封隔器安装深度和解封情况。

3.2.4采气（油）井口
采气（油）树型号（承压等级和通径）、井口闸阀类型、闸阀法兰及钢圈规格、井口连接管线的尺寸。
3.2.5生产资料
油压、套压、井口节流后压力、日产气量、日产液量、采气曲线、油套管液面测试情况、井底流
压、出砂情况、结蜡（垢）情况等。
3.2.6流体性质
油气水性质、气体中H,S和CO,含量、产水矿化度、凝析油含量（气井）、液体黏度。
3.3工艺参数设计

4施工安装
4.1施工准备
4.1.1HSE准备
安全风险分析及识别参见附录G。
4.1.2井口准备
检查、确认井口采油（气）树阀门开关灵活，井口仪表完好。
4.13设备准备
按照施工要求配备起重吊车、钢丝绞车及钢丝作业井口防喷装置等设备。
4.1.4井下限位器投放工具准备
工具包括绳帽、加重杆、震击器、万向节、通井规、投捞工具、井下限位器等。
4.15井筒准备
工具入井前应通井，通井要求如下：
)通井规最大外径、长度应不小于人井工具串尺寸，通井规尺寸选取参照附录H。
b)通井深度应大于井下限位器设计深度10m~20m。
c)通井过程无阻卡。

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