Q/CNPC-GD 0160.16-2002 压力容器生产安全检查规定

Q/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNPC-GD0160.16-2002代替QGD0160.16-94
压力容器生产安全检查规定
2002-12-30发布2003-01-01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了压力容器生产过程安全检查的基本内容和要求。
木标准适用于管道局对所属单位压力容器生产过程的安全检查，也适用于所属单位对压力容器生产过程的安全检查和岗位自查。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓动根据本标准达成的协议的各方研究是否可以使用这些文件的新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于木标准。
CNP℃-GD0236-2001管道施工安全规程
压力容器安全技术监察规程（国家质量技术监督局1999年6月发布）
SYB-4201石油工业建筑安装安全操作规程
油管道安字(97)222号管道局工业动火管理规定
3检查内容及标准
3.1生产现场
3.1.1现场有平而布置图、安全标志牌，且设置位置适当、醒日。
3.1.2作业场地设备、材料、工器具摆放有序。符合安全要求。
3.1.3生产车间内应设通道标志线，通道内不准堆放杂物。通道宽度为：行人通道大于1m:设备通道大于3m。
3.1.4生产车间内应有良好的通风、采光和排烟措施。
3.1.5生产车间内的照明应设一般照明，局部照明和备用照明。
3.1.6生产车问内各种管道应设标明介质及流向。管道应无跑、冒、滴、漏、渗现象。
3.1.7生产用设备、工具应保持性能良好，符合安全要求。
3.1.8使用氧气瓶与乙炔瓶时，两者的距离不小于5m,两者与明火的距离不小于10m
3.1.9生产现场应按规定配备消防器材，且性能可靠，放置位置适当，有专人保管。
3.1.10生产车问内不准停放、堆放或晾晒与压力容器生产无关的物品。
3.1.11生产现场应设废弃物回收装置，废弃物应分类集中回收，妥善处理。
3.1.12生产车间空气中粉尘、有毒物的含量及噪声应不超过国家标准规定（见附录Λ、附录B、附录C)。
3.2生产现场管理
3.2.1作业人员应按规定穿藏劳保用品，正确使用安全防护用品。

3.2.2特种作业人员应经专门培训，持有有效的特种作业操作许可证，并持证上岗。
3.2.3作业人员应遵守各种安全制度和操作规程。
3.2.4生产现场应配备专（兼）职安全员并佩带标志。
3.2.5不应在易燃易爆场所吸烟或点明火。
3.2.6每班作业结束后，应清理现杨，保持现场的整洁。
3.3用电安全
3.3.1生产车间内电气线路和电气设备的安装应符合有关规定。线路无装损，设备性能符合安全要求。
3.3.2配电间应有通风和照明，门应向外开。配电柜侧通道宽度不少于0.8m柜正面操作通道宽度不少于1.5和配电间应有防水、防海、防小动物措施。
3.3.3配电柜应有良好的接地保护两侧有侧板，背面有防护网。
3.3.4桥式起重机供电滑线接触平直，有明显的颜色信号灯良好。集电器组滑线全程接触可靠。
3.3.5灯具、开关、插头、插座无破损熔断丝规格符合容量要求，不应用其他金属丝代替熔断丝。
3.3.6工作灯电压不应超过36V。在金属容器内作业时。工作灯电压应不超过12V。工作灯应用绝缘强度不低于250V的橡胶套导线。
3.3.7移动式电动工具应使用三芯或四芯橡胶套导线并有良好的保护接地或保护接零措施。
3.3.8手持式电动工具应配备漏电保护装置，且性能可靠。
3.3.9各种用电设备的金属外壳和桥式起重机轨道应有可靠的接地或重复接地措施。
3.3.10配电箱（盆）内无杂物、无积水。配电箱（盘）正前方0.8内无障碍物。露天的配电箱（盘）应有防雨措施。
3.3.11导线穿过墙壁，配电柜（盘）时，应套护圈或软塑管保护。
3.3.12生产车间内不宜拉接临时电源。如确因生产需要拉接临时电源，应经有关领导批准，临时电源应符合有关规程要求。用后及时拆除。
3.4主要生产设各安全要求
3.4.1桥式起重机性能、安全装置及护栏、扶梯、走台、操作室等符合安全要求，并定期检验。
3.4.2滚板机、剪板机、侧边机、电动葫芦（含珩架）等设备性能良好，安全附件、限位和制动装置、信号装置灵敏可靠。操作人员持证上岗。
3.5物料装卸
3.5.1使用的吊具、卡具、钢索、吊钩等性能符合安全要求，并正确使用。
3.5.2物料起吊、装卸、推送时应有专人指挥。
3.5.3车闻内用桥式起重机吊装物料时，应遵守桥式起重机操作规程，并在专用通道上运行，运行中不应突然变速或突然改变方向。
3.5.4用平车运送物料时，轨道上应无障碍物，平车行走应平稳。
3.6容器制作
3.6.1淡板过程中无关人员不应站在滚板机境界线以内，测量数据时应停车进行。

3.6.2焊接直径超过2m的筒体时，应有焊接工作台或有翻转架，不应站、蹲、卧在筒体上焊接。
3.6.3在容器内焊接应有通风措施，容器外应有专人监护。
3.6.4起落简体时。应有起重工指挥。
3.7无损检测
3.7.1一般要求
3.7.1.1从事无损检测的人员应经过专门培训，取得相应的资格证书。
3.7.1,2严格放射源使用管理规定，确保放射线不泄漏，放射源不丢失。
3.7.1.3进行无损检测前应按规定穿藏防护服、防护镜。
3.7.1.4无损检测用的设备、工具、电源线等应满足工作需要，符合安全要求。
3.7.2射线检测
3.1.2.1容器生产车间无损检测室的射线防护及操作系统、警示标志性能良好，符合安全要求，并经有关部门验收合格。
3.7.2.2在无损检测室内进行检测时，检测室的防护门应关闭到位，打开警示灯，操作人员应在控制间内操作。
3.7.2.3在无损检测室外进行射线检测时，检测人员应穿藏船防护衣、防护镜，佩带个人射线剂量仪。检测场地应设警戒线，并有专人监护。
3.7.2.4检测人员的铅防护服、防护镜应专室存放，专人保管。
3.1.2.5胶片冲洗应注意防火，冲洗后的残液应经过处理后排放到指定地点。
3.7.3磁粉检测
3.7.3.1配制磁粉液应按规定进行，并应用清洁水配制。
3.7.3.2每人次观察磁粉查找缺陷的时问应不超过1小时。
3.7.3.3磁粉检测过程燥作人员不应吸烟或饮食。
3.7.4渗透检测
3.7.4.1检测人员应藏手套。并于上风头操作。检测中不应吸细且远离明火。
3.7.4.2使用后的渗透剂空瓶在废弃前应在瓶体上打出明孔。
3.1.4.3工作完毕后，检测人员应清洁双手及接触部位的皮肤。
3.7.4.4渗透剂应确保在检测场所使用。不应在其他场所喷涂。
3.8容器试压
3.8.1一般要求
3.8.1.1试压用设备、工具、仪表满足试压要求，且性能良好。
3.8.1.2试压时，应根据试压等级和介质划定安全警减线，设专人监护，非试压人员不应进人试压现扬。
3.8.1.3试压应有专人指挥，参加试压人员应佩带明显的标志。试压过程中不应进行与试压无关的工作
和作业。

投稿会员：2Ru1