Q/CNPC-GD 0226-2006 储油罐机械清洗作业规程

Q/CNPC-GD
中国石油天然气管道局企业标准
Q/CNPC-GD0226-2006
储油罐机械清洗作业规程
Crude oil storage tank mechanical cleaning regulation
2006-01-01发布2006-03-01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准规定了利用机械清洗进行原油储耀清洗作业的工艺、技术要求及验收。
本标准适用于立式钢制原油浮顶储罐，其它类型油罐可参瓢执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勒误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY5225-1994石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定
SY5445-1999石油机械制造企业安全生产规定
SY5858-2003石油企业工业动火安全规定
SYT5921-2000立式圆型钢制焊接储油罐修理规程
SY5984-1994油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定
SY6444-2000石油工程建设施工安全规定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1机械清洗mechanical cleaning
利用机械设备，采用与清洗罐内储存物相同的介质、热水等，清除罐内淤积物和罐内表面的一种方法。
3.2回收设备recovery device
由过滤器、真空泵、真空罐和回收泵等构成，安装在同一撬上的装置。
3.3供油设备oil supplying equipment
由供油泵、热交换器、空气压缩机等构成，安装在同一撬上的装置。
3.4油水分离设备oil/water separating device
由电器控制系统、界面检测系统、油水分离罐等组成的装置。
3.5清洗机cleaning machine
做水平和垂直方向旋转并向罐内喷射清洗介质的设备。
3.6气体监测系统gas monitoring system
由气体监测器、记录仪和气体采样管线组成的系统装置。
3.7氮气供给系统nitrogen supplying system
由液氮罐车、氨气气化器或制氮机、供气管线等组成的系统装置。

3.8清洗罐tank cleaning
被清洗的储油罐。
3.9供油德/回收service tank/stand-by tank
提供清洗油或存放回收油的储油罐。
3.10清洗油cleaning oil
作为清洗介质的原油。
3.11淤积物sludge
清洗罐中的沉积物。
3.12淤渣res1due
酸积物中不可回收的杂质。
3.13回牧油oil recovered
清洗罐中的原油和淤积物被搅拌、稀释后回收的原油
3.14残油residual oil
水清洗时，浮在水面上的原油。
4一般要求
4.1清洗设备安装
4.1.1罐顶清洗机安装部位应选择直径85mm以上的孔，孔的数量可按下式估算N=S/(200-240)】
式中：
N一所需孔的数量，单位为个；
S一清洗罐底而积，单位为m。
4.1.2直径50m以上的油罐至少应有3个均布且不小于DN100的抽吸管口，抽吸口和罐底板的距离应小于50mm。
4.1.3抽吸口或清洗机安装口不能满足4.1.和4.12设置要求时，可由人孔、搅拌器孔、手吸阀等处安装临时设施。
4.2清洗介质
4.2.1清洗油的备用量宜为沉淀淤积物的8倍一10倍。
4.2.2清洗油温度应高于其凝点10℃以上
4.2.3清洗油的粘度应低于清洗罐中油的粘度，且在50℃时应低于2×10/s。
4.2.4清洗油淤积物含有量应在10%以下。
4.2.5进行热水清洗时，应供给足够的水和蒸汽，蒸汽压力不低于0.3a。
4.3清洗作业
4.3.1作业前应确认罐前阀处于关闭状态，并挂上“禁止动阀”的警示标志
4.3.2作业前应对罐顶上部气体进行检测，合格后方可作业。
4.3.3施工现场应使用防爆通讯器材。
4.3.4罐项作业及巡检应二人以上进行，并随时与地面保持联络。

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