Q/GD 0169-1994 储油罐防静电环氧涂层施工及验收规范

QGO
中国石油天然气管道局企业标准
Q/cD0169-94
储油罐防静电环氧涂层施工及验收规范
1994一12一28发布1995一07一01实施
中国石油天然气管道局发布

1总则
1.1为延长钢质油饿的使用寿命，避免静电集聚，提高储袖罐防静电环氧徐层（以下简称防静电涂层)能工水平，特制定本规范。
1.2本规范适用于钢质油罐内壁涂数防静电涂层的施工及验收。
1.3防静电涂层的旌工及验收除执行本规范外，还应符合国家和行业现行的有关标准的规定。
1.4引用标准
SY4007涂装前钢材表面处理规范
Q/GD0168储油罐防静电环氧涂料及涂层技术标准
2涂料
2.1涂料性能应符合Q/GD0168表1的规定。
2.2徐料有下列情况之一者，不得使用：
a.设有产品合格证，质量检验单或出厂证；
b.质量检验单数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验不合格；
c.从生产之日算起，储存超过一年，且朱复验或复验不合格。
3施工技术要求
3.1施工环境条件
宜在气温高于10℃，相对湿度小于80%的环境施工，气温低于5℃，不宜海工。
3.2表面处理
3.2.1钢铁表面应采用喷（抛）射除锈，达到SYJ4007规定的Sa21/2级。
3.2.2钢结构焊缝的表面应达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。
3.2.3应彻底清除钢铁表面的灰尘。
3.2.4钢铁表面处理后。一般应在8h内涂第一道漆。
3.3涂料配制
3.3.1防静电徐料在配制前应搅拌均匀。

3.3.2应配备称量器具，严格按产品说明书规定的比例将防静电涂料的两组分调配在一起搅拌均匀。
3.3.3配好的涂料在使用前宜熟化30min。
3.3.4配好的涂料应在5内使用完毕，在使用中，原则上应每丽2h加人适量溶剂稀释，并将落剂和涂料搅拌均匀。
3.4.1涂敬第一道漆应采用加人5%~10%的溶剂兑稀后的涂料，应采用刚涂。要求灣涂，涂膜连缤，完全润湿金属表面，不得漏涂。
3.4.2第一道漆表干后，应采用防静电腻子将焊缝、直角、低挂不平处腻平。腻子宜在2h内使用完毕。
3.4.3采用刚涂或喷涂涂败第二道漆，第二道漆实干后涂败第三道漆，在腐蚀严重的区城(通常为罐底及罐質)应涂敷第四道漆。每道漆均应涂数均匀。
3.5徐层固化
防静电涂层应完全固化后方可使用。
4涂层质量检验
4.1外观
采用目测检验，涂层表面应平整光亮、无漏涂。
4.2厚度检查
4.2.1采用无损测厚仪检查。涂层厚度：管通级不小于2004m,加强级应不小于250μm。
4.2.2每张钢板在板面内测2个点，在长缝上测2个点，在短焊魔上测1个点。对不合格处加密检查，确定不合格区域。
4.3表面电阻率检测
4.3.1采用Q/GD0168附录B方法检测，涂层表面电阻率应小于1.0×10”。
4.3.2每100m涂层检测2个点，测点均布。如不合格测点数超过10%，应在不合格测点四周加密检查，确定不合格区城。
4.4针孔检查
采用防静电涂层针孔检漏仪进行针孔检查。检查面积为100%。
4.5上述各项检测应在涂层实干后进行，应列表记录，检测结果归档保存。

投稿会员：2Ru1