Q/GD 0219-1998 低温低压液化石油气钢制焊接储罐施工及验收规范

QGO
中国石油天然气管道局企业标准
Q/GD0219-1998
低温低压液化石油气钢制焊接储罐施工及验收规范
1998-02-24发布1998-07-01实施
中国石油天然气管道局发布

1范围
本标准适用于在地面上建造的，储存液化石油气(LPG)双层结构钢制焊接储罐的预制、安装、焊接过程的施工及验收；单层结构液化石油气帮制焊接储罐的施工及验收可参照本标准内罐进行。
2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB128-90立式因筒形钢焊接油罐施工及险收规范
API620大型弹接低压储罐的设计及建造的推荐规定(1990)
ASM正美国锅炉和压力容器规范(1995)
3材料及附件检验
3.1选用的材料和附件，应具有产品说明书、质量控验合格证或质量证明书。当对质量有怀疑时，应进行复验，合格方可使用。
3.2焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有产品说明书、质量检验合格证或质量证明书；产品说明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能及使用要求。对质量有怀疑时，应对焊接材料进行复验，合格方可使用。
3.3选用的钢板，应逐张进行外观检查，其表面质量应满足相应钢板标准的规定。钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合表1钢板厚度的允许偏差的规定。
4储镶预制
4.1基本要求
4.1.1样板的制作应符合下列规定。
4.1.1.1直线样板长度不得小于1m。
4.1.1.2测量焊缝角变形的孤形样板，其弦长不得小于1m。
4.1.1.3当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，孤形样板弦长不得小于1.5m:曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。
4 .1.2钢板切割及坡口加工，应符合下列规定。
4.1.2.1钢板切割及坡口加工，应采用机械加工或自动、半自动火焰切制加工。底边缘板的圆孤边缘、底图壁板开孔、拱顶及吊顶板加工，可采用手工火焰切都加工。
4.1.2.2钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰切制坡口产生的表面硬化层，应用辔光机清除。
4.1.2.3坡口尺寸应符合设计图纸要求，其角度允许偏差不得大于2.5。坡口出现观缺时，应进行补焊并打磨光滑。
4.2所有预制构件在保管、运输及现场堆放时.应采取有效措施防止变形、贯伤和锈蚀。
4.3壁板预制。
4.3.1壁板预制前应按设计图纸制排版图，制订切割方案，并根据切割方案进行下料。
4.3.2壁板尺寸的允许偏整及测量部位，应符合表2及图1的规定4.4.7底板中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差应符合本标准4,3,2：如采用搭接时，搭接宽度允许偏差±5mm。
4.5拱顶的预制
4.5.1拱顶预测前应按设计图纸编制排版图，制订切割方案，并按切割方案进行下料。
4.5.2拱顶中幅板宜采用丁字型排板，边缘板宜采用橘瓣型排板。
4.5.3拱顶宜采用搭接形式，中辐板搭接宽度为45m,边缘板与中幅板的搭接宽度为60mm;搭接宽度允许偏差为±5mm。
4.5.4拱顶骨架可分段预制，三根为一组，应严格按设计图纸控制骨架几何尺寸，其中心环平整度不得大于4mm,中间环两立柱相邻两点平整度不得大于12mm,任意两点平整度不得大于30mm。
4.6吊顶的预制
吊顶应按切割方案进行下料，宜在罐底板焊接完之前预制完成。
4.7压力环预制
4.7.1压力环在现场预制时，应在预制平台上的专门卡具控制下进行，并严格控制其几何尺寸，其预制尺寸允许偏差应符合表4及图4的规定。

投稿会员：2Ru1