高层住宅桩承台基础施工方案（13页、word版、可编辑）

本工程基础为桩承台，承台形状有二种：长方形、正方形、单桩承台高为800,两桩、三桩、六桩承台高为1000、承台面标高为-5.00，垫层厚100，桩锚入承台600。钢筋：钢筋型号6“25，均为一级钢、二级钢和三级钢。砼：垫层为010，承台（基础梁）为035防水混凝土.抗渗等级为$6。土方开挖
一、材料要求
1.土料
部分利用原基坑中挖出的土方，部分为外部取土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒，含水里应符合要求。
2.石屑
不含有机杂质，粒径不大于50mm。
3.粘性土
含水里符合压实要求，可用作各层填料。淤泥和淤泥质上，不能用作土料。
4.废砂、炉渣
其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的23，可用作表层以下填料（采光井、通风井等挑板下方回填炉渣或废砂)。
二、主菱机兵设多
机械回填主要机具设备有：挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等。人工配合主要机具设备有：铁锹。
三、作业乐件
1.回填土前应清除基底上淤泥，排除积水。

2.施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质里检查验收合格并请监理工程师验收合格后，混凝土应达到规定强度。苯板保护层粘结牢固。
3.做好水平高程的测设，基坑边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。
4、开挖过程中降水措施
本场区地下水，对土方开挖工程会造成景响，地下水的来源主要是山间渗水，所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位，保证山间渗水在开挖面以下。
1挖土时间的确定：地下水降至基坑底下500mm时，即开挖土方。
2注意基础底有排水沟200mm宽300mm深，所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏。
四、范工染作工艺
1.回填从2#楼开始，运土路线挖土机先从北边27轴至14轴桩基承台土取土区铲至南边14轴至1轴的地块，然后北边27轴至14轴桩基砖胎砌好，再从南边运至回填，以此类推，循环作业。控制取土区挖土深度，派两名项目管理人员使用水准仪现场监督控制。如遇承台地质为强风化花岗岩，挖机无法作业时，采用风炮机、爆破或中击钻等措施。
2.填土前应检验其土料、含水里是否在控制范围内。主料含水里一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水里过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入于土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂士、碎石类土)时，测应预先酒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实景响深度与土的性质、含水里和压实遍数有关，回填土的最优含水里和最大于密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表3。

填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。
4.采用铲运机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40∞60m距离为宜。
5.填土时，铺填土区段长度不宜小于20m,宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300~500mm。
五、页量标准
1.基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2.回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3.回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90%；不合格平密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m,且不应集中。
4.回填土工程允许偏差及检验方法见表六、成品保护
1.回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。
2.基础或墙的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。
3.夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。
七、安全指施

1.基坑回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。
2.在填土夯实过程中，要随时注意边坡上的变化，对坑壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑边上不得堆放重物。
八、范工注总享项
1·对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的千密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑土层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。
2.严格选用回填土料，控制含水里、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规测地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基上稳定，并可避免在填方内形成水嶤和产生滑动现象。
3.严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑〔槽)中倒立，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。
4.管沟下部、机械压不到的边角部位、墙与地坪的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。
2桩基承台、基础梁施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：垫层砼采用325号、承台及基础梁砼采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥里不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3石子：碎石，粒径532mm,含泥里不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试式报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。
2.1.5垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6火铅丝：规格18…20号铁丝。

2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具
2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、测刀（切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2作业条件。
2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且完桩基施工验收记录。
2.2.2截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。
2.2.3修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋，并会同监理单位验收。
2.2.4桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于35d,钢筋长度不时，应予以接长。
2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
2.2.6现场谁备条件充分，满足施工要求。
3施工工艺
3.1整体工艺流程：
2地块（⑦"①轴→A轴"L轴）、1#地块（①"⑦轴→A轴丁轴）
3.1.1钢筋绑扎工艺流程

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